เครื่องตกผลึก
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
สินค้าคุณภาพ
เรามุ่งมั่นที่จะผลิตสินค้าคุณภาพสูงที่ตรงและเกินมาตรฐานสากล เรามีโรงงานผลิตที่ทันสมัยพร้อมกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์ล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพดีที่สุด
ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
เรามีเครื่องมือกลและเครื่องมือทางวิศวกรรมความเที่ยงตรงที่หลากหลายซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องมือช่าง เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือตัด และอื่นๆ อีกมากมาย คุณจึงสามารถค้นหาสิ่งที่คุณต้องการได้ตรงตามความต้องการของคุณ
เทคโนโลยีขั้นสูง
เราลงทุนอย่างต่อเนื่องในการวิจัยและพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่าเราใช้เทคโนโลยีล่าสุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและเทคโนโลยีขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และมีคุณภาพเช่นเดียวกับแบรนด์ชั้นนำมากมาย
ราคาที่แข่งขันได้
เรามุ่งมั่นที่จะเสนอราคาที่แข่งขันได้ซึ่งยุติธรรมและสมเหตุสมผล เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ของเราให้ความคุ้มค่าคุ้มราคาและเป็นโซลูชั่นที่คุ้มต้นทุนสำหรับธุรกิจที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
คริสตัลไลเซอร์คืออะไร?
การตกผลึกเป็นกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรมเคมีที่เกี่ยวข้องกับการตกตะกอนของสารที่ละลายจากสารละลายโดยการทำให้เย็นลง การระเหย หรือปฏิกิริยาทางเคมี อนุภาคของแข็งที่เกิดขึ้นระหว่างการตกผลึกเรียกว่าผลึก และมีรูปร่าง ขนาด และองค์ประกอบที่กำหนด ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการ คริสตัลมีการใช้งานหลายอย่าง ตั้งแต่ยาและวัตถุเจือปนอาหาร ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และวัสดุก่อสร้าง และคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการทำงาน
บทนำของโซลูชัน:สารละลายที่มีตัวถูกละลายที่จะตกผลึกจะถูกใส่เข้าไปในภาชนะตกผลึก
การทำความร้อนสารละลาย:สารละลายได้รับความร้อนโดยใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนในคอยล์ทำความร้อนหรือแจ็คเก็ตที่อยู่รอบๆ ถังตกผลึก เมื่อสารละลายร้อนขึ้น ตัวทำละลายก็เริ่มระเหย
การเพิ่มความเข้มข้นของตัวทำละลาย:เมื่อตัวทำละลายระเหย ตัวถูกละลายจะมีความเข้มข้นมากขึ้นในสารละลาย ส่งผลให้เกิดความอิ่มตัวยิ่งยวด ซึ่งหมายความว่าสารละลายจะมีความเข้มข้นกับตัวถูกละลายมากกว่าที่จะอยู่ที่สมดุลภายใต้สภาวะปกติ
นิวเคลียส:เมื่อสารละลายถึงระดับวิกฤตของความอิ่มตัวยิ่งยวด จะเกิดนิวเคลียสขึ้น นิวเคลียสคือการก่อตัวเริ่มต้นของกลุ่มผลึกขนาดเล็กภายในสารละลาย
การเติบโตของคริสตัล
ด้วยการมีผลึกเมล็ดพืชหรือความช่วยเหลือของตัวกวน ผลึกนิวเคลียสจะมีขนาดเพิ่มขึ้นเมื่อมีอนุภาคของตัวถูกละลายเกาะติดกับพวกมันมากขึ้น
การแยกคริสตัล
ในขณะที่กระบวนการตกผลึกดำเนินไป คริสตัลจะยังคงเติบโตต่อไปจนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ จากนั้นคริสตัลจะถูกแยกออกจากสารละลายที่เหลือโดยใช้กลไกการแยก
การรีไซเคิลหรือการกำจัดสุราแม่
สารละลายเข้มข้นที่เหลือหลังจากกระบวนการตกผลึกหรือที่เรียกว่าสุราแม่ สามารถรีไซเคิลกลับเข้าสู่กระบวนการเพื่อการตกผลึกเพิ่มเติมหรือกำจัดอย่างเหมาะสม

เครื่องตกผลึกจะให้ความร้อน PET ที่ไม่มีรูปร่างที่เป็นเม็ดจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว แต่จะต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวเล็กน้อย เมื่อวัสดุ PET ที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิ "การตกผลึก" โมเลกุลของ PET ที่ไม่มีรูปร่างจะเปลี่ยนสถานะอย่างรวดเร็ว: โครงสร้างผลึกจะเติบโตและเรียงตัวกันภายในโมเลกุล และวัสดุจะเปลี่ยนจากสถานะอสัณฐานไปเป็นสถานะกึ่งผลึก
เมื่อการเปลี่ยนแปลงเสร็จสมบูรณ์ PET "ตกผลึก" นี้พร้อมสำหรับการทำให้แห้ง (หากจำเป็น) และการประมวลผล เช่นเดียวกับวัสดุบริสุทธิ์ หากไม่มีการตกผลึก วัสดุอสัณฐานมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนเมื่อถูกให้ความร้อนระหว่างการอบแห้ง วัสดุที่เกาะเป็นก้อนทำให้เกิดปัญหาหลายประการ:1) พวกมันขัดขวางการไหลของมวลที่ราบรื่นผ่านถังอบแห้ง ส่งผลให้วัสดุบางชนิดมีเวลาการคงตัวไม่เพียงพอ 2) ก้อนที่เกาะเป็นก้อนขนาดใหญ่ทำให้แห้งได้ยากและมีแนวโน้มว่าจะรักษาระดับความชื้นที่ยอมรับไม่ได้3 )การเกาะกลุ่มกันเป็นก้อนอาจติดหรือเชื่อมต่อกันในกระบวนการดาวน์สตรีม ทำให้เกิดปัญหาอื่นๆ ในการจัดการวัสดุอีกมากมาย
การตกผลึกสามารถทำได้ทั้งแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นชุด ขึ้นอยู่กับความสามารถของอุปกรณ์เครื่องตกผลึกของคุณ โดยทั่วไป เครื่องตกผลึกจะมีขนาดตามปริมาตรของวัสดุที่สามารถตกผลึกได้ต่อชั่วโมง
ชิ้นส่วนของเครื่องตกผลึก
วาล์วระบายแรงดัน:ในกรณีที่กระบวนการตกผลึกทำให้เกิดแรงดัน จะมีการติดตั้งวาล์วระบายแรงดันเพื่อป้องกันแรงดันเกินและมั่นใจในความปลอดภัย
ตัวเรือ:ภาชนะหลักที่ใช้บรรจุสารละลายหรือของเหลวที่ตกผลึก ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อสภาวะอุณหภูมิและความดันที่ต้องการ
คอยล์เย็น/ทำความร้อนหรือแจ็คเก็ต:สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิของสารละลายภายในภาชนะ คอยล์เย็นหรือแจ็คเก็ตช่วยให้เกิดการตกผลึกในการทำความเย็น ในขณะที่คอยล์ร้อนหรือแจ็คเก็ตช่วยให้เกิดการตกผลึกแบบระเหยได้
เครื่องกวน/เครื่องผสม:เครื่องกวนหรือเครื่องผสมใช้เพื่อรักษาความสม่ำเสมอและป้องกันการตกตะกอนหรือการรวมตัวของผลึก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายเทความร้อนและมวลอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งเสริมการเติบโตของผลึก
อุปกรณ์ควบคุมนิวเคลียส:อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยในการควบคุมกระบวนการนิวเคลียส ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดขนาดและความสม่ำเสมอของผลึก
กลไกการแยกคริสตัล:ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องตกผลึก อาจมีกลไกการแยกเพื่อเอาผลึกออกจากสุราหลักเมื่อกระบวนการตกผลึกเสร็จสมบูรณ์
ทางเข้าฟีดและทางออก:ช่องป้อนเข้าช่วยให้สามารถป้อนสารละลายได้ ในขณะที่ช่องระบายออกใช้เพื่อรวบรวมผลึกหรือสารละลายเข้มข้น
เซ็นเซอร์ระดับและอุณหภูมิ:เซ็นเซอร์ใช้ในการติดตามและควบคุมระดับและอุณหภูมิของสารละลายภายในถังตกผลึก
สายตาแก้วหรือพอร์ตการดู:หน้าต่างโปร่งใสที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของการตกผลึกและฐานคริสตัลภายในภาชนะด้วยสายตา
ฉนวนกันความร้อน:เพื่อรักษาสภาวะอุณหภูมิที่ต้องการและป้องกันการสูญเสียความร้อน ภาชนะตกผลึกจึงมักถูกหุ้มด้วยฉนวน
การออกแบบคริสตัลไลเซอร์
การออกแบบเครื่องตกผลึกเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและการเกิดผลึกที่มีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือคำแนะนำทีละขั้นตอนพร้อมสูตรที่เกี่ยวข้องสำหรับการออกแบบเครื่องตกผลึกทำความเย็น:
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดวัตถุประสงค์และข้อกำหนด
กำหนดวัตถุประสงค์ของการออกแบบเครื่องตกผลึก รวมถึงขนาดผลึกที่ต้องการ ความบริสุทธิ์ อัตราการผลิต และสภาวะการทำงาน พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นโค้งความสามารถในการละลายของตัวถูกละลาย ความสามารถในการทำความเย็น และพื้นที่ว่าง
ขั้นตอนที่ 2: คำนวณข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อน
พิจารณาการถ่ายเทความร้อนที่จำเป็นเพื่อทำให้สารละลายเย็นลงจนถึงอุณหภูมิการตกผลึกที่ต้องการ สูตรการถ่ายเทความร้อนคือ:
Q=ม. * Cp * ΔT
ที่ไหน:
Q=ต้องมีการถ่ายเทความร้อน (เป็นจูล)
m=มวลของสารละลาย (เป็นกิโลกรัม)
Cp=ความร้อนจำเพาะของสารละลาย (เป็น J/kg· องศา )
ΔT=การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (เป็นองศา )
ขั้นตอนที่ 3: ประมาณพื้นที่ทำความเย็น
คำนวณพื้นที่ทำความเย็นที่จำเป็นในการลบการถ่ายเทความร้อนที่คำนวณได้ สูตรพื้นที่ทำความเย็นคือ:
A=Q / U * ΔTlm
ที่ไหน:
A=พื้นที่ทำความเย็น (ในหน่วย m²)
U=สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวม (เป็น W/m²· องศา )
ΔTlm=ความแตกต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยลอการิทึม (เป็นองศา )
ขั้นตอนที่ 4: กำหนดข้อกำหนดด้านความปั่นป่วน
ประเมินความจำเป็นในการกวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสม่ำเสมอและป้องกันการเกาะตัวของผลึก ข้อกำหนดในการกวนขึ้นอยู่กับกระบวนการตกผลึกและคุณลักษณะเฉพาะของตัวถูกละลาย
ขั้นตอนที่ 5: เลือกประเภทและการกำหนดค่าของ Crystallizer
ขึ้นอยู่กับพื้นที่ทำความเย็น ข้อกำหนดในการกวน และปัจจัยอื่นๆ ให้เลือกประเภทเครื่องตกผลึกและการกำหนดค่าที่เหมาะสม (เป็นชุดหรือต่อเนื่อง) ที่เหมาะกับการใช้งานมากที่สุด
ขั้นตอนที่ 6: กำหนดการควบคุมนิวเคลียส
ในการควบคุมการเกิดนิวเคลียสของผลึก ให้พิจารณาเพิ่มอุปกรณ์หรือเทคนิคที่ส่งเสริมการเกิดนิวเคลียสเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความสม่ำเสมอของผลึกจะสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 7: เลือกกลไกการแยก
ตัดสินใจเลือกกลไกการแยก (การกรอง การหมุนเหวี่ยง ฯลฯ) เพื่อแยกผลึกออกจากสุราหลักหลังจากการตกผลึก
ขั้นตอนที่ 8: สรุปพารามิเตอร์การออกแบบ
ระบุขนาดของเครื่องตกผลึก ระบบทำความเย็นและการกวน และพารามิเตอร์การปฏิบัติงานอื่นๆ ตามการพิจารณาการคำนวณและการออกแบบ
ขั้นตอนที่ 9: สร้างและทดสอบเครื่องตกผลึก
สร้างเครื่องตกผลึกตามการออกแบบขั้นสุดท้าย และทดสอบประสิทธิภาพด้วยสารละลายตัวอย่างเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามวัตถุประสงค์และข้อกำหนดที่ต้องการ

การประยุกต์ใช้เครื่องตกผลึก
ยา:ในอุตสาหกรรมยา มีการใช้เครื่องตกผลึกเพื่อผลิตผลึกยาที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อให้มั่นใจถึงปริมาณและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ มีความสำคัญในการผลิตยาปฏิชีวนะ วิตามิน และส่วนผสมทางเภสัชกรรม (API) ต่างๆ
อาหารและเครื่องดื่ม:การตกผลึกมีบทบาทสำคัญในการผลิตน้ำตาล เกลือ และช็อกโกแลต การควบคุมขนาดและโครงสร้างของผลึกมีอิทธิพลต่อรสชาติ เนื้อสัมผัส และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้
วิศวกรรมเคมี:เครื่องตกผลึกใช้ในการแยกและทำให้สารเคมีบริสุทธิ์ สร้างสารที่มีความบริสุทธิ์สูง และนำผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่ากลับมาใช้ใหม่จากแหล่งของเสีย
ปิโตรเคมี:การตกผลึกใช้ในการทำให้บริสุทธิ์และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีต่างๆ เช่น กรดไขมันและไขพาราฟิน
การทำเหมืองแร่และแร่ธาตุ:ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เครื่องตกผลึกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแปรรูปแร่เพื่อสกัดโลหะมีค่า เช่น ทองแดง นิกเกิล และยูเรเนียม
ประเภทของเครื่องตกผลึก
เครื่องตกผลึกการไหลเวียนบังคับ:
การใช้หลักการบีบอัดไอ ทำให้เครื่องตกผลึกแบบบังคับหมุนเวียน ไม่ว่าจะใช้ความร้อนหรือเชิงกล พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางทั้งในรูปแบบเอฟเฟกต์เดี่ยวและหลายเอฟเฟกต์ การทำงานภายในช่วงสุญญากาศถึงความดันบรรยากาศต่ำ หน่วยเหล่านี้นิยมเมื่อขนาดของผลึกไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ หรือเมื่อการเติบโตของผลึกดำเนินไปในอัตราที่เหมาะสม ดังนั้นวัสดุก่อสร้างเกือบทุกชนิดจึงสามารถนำมาใช้ในการผลิตเครื่องตกผลึกเหล่านี้ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
Oslo Type Growth Crystallizer (เครื่องตกผลึกแบบแขวนลอยจำแนกประเภท):
เครื่องตกผลึกสไตล์ออสโล หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องตกผลึกแบบแขวนลอยที่ดีที่สุด แสดงถึงการออกแบบที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการผลิตผลึกหยาบขนาดใหญ่ สถาปัตยกรรมนี้อาศัยการลดความอิ่มตัวยิ่งยวดของสุราแม่โดยการสัมผัสผลึกขนาดใหญ่กว่าในห้องตกผลึกและกักคริสตัลส่วนใหญ่ไว้เป็นสารแขวนลอยโดยไม่ต้องใช้ระบบกวน ทำให้สามารถแปรรูปผลึกขนาดใหญ่ที่มีการกระจายขนาดแคบได้
คูลลิ่งตกผลึก:
ความสามารถในการละลายของสารประกอบในสารละลายบางชนิดจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ส่วนผสมจะอิ่มตัวยิ่งยวดเมื่อสารละลายอิ่มตัวเย็นตัวลง และการตกผลึกเริ่มต้นขึ้น ดังนั้นประโยชน์หลักของการตกผลึกด้วยการทำความเย็นคือความสม่ำเสมอของขนาดผลึกสูงและการใช้พลังงาน การกำจัดความร้อนเพื่อการระเหยส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้มาก ดังนั้นในการทำความเย็นแบบแฟลช ส่วนหนึ่งของของเหลวจะผ่านการระเหย ซึ่งช่วยขจัดความร้อนแฝงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเร่งกระบวนการทำความเย็นให้เร็วขึ้น
เครื่องตกผลึกแบบระเหย:
ในการตกผลึกแบบระเหย สารละลายซึ่งประกอบด้วยตัวทำละลายและส่วนที่ละลายได้ที่จะตกผลึก จะถูกให้ความร้อนจนกว่าตัวทำละลายจะระเหยไป เนื่องจากปริมาณที่สูงกว่าเกินกว่าความสามารถในการละลายของสารประกอบเคมี โมเลกุลของสารประกอบที่ละลายน้ำได้จึงแตกออกเป็นผลึกเมื่อตัวทำละลายระเหย เมื่อต้องจัดการกับสารประกอบทั่วไป รวมถึงเกลืออนินทรีย์และซูโครส นี่เป็นวิธีการตกผลึกที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยทั่วไปแล้วหน่วยการตกผลึกสำหรับการจ่ายความร้อนมักจะใช้เชื้อเพลิงด้วยไอน้ำ มักใช้การหมุนเวียนแบบบังคับ ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิเกือบเป็นอุณหภูมิคงที่ โดยมีการระเหยเป็นกลไกหลักที่เกี่ยวข้อง
เครื่องตกผลึกสุญญากาศ:
ในขณะที่ใช้กับเกลือที่มีความสามารถในการละลายลดลงที่อุณหภูมิสูงขึ้น การตกผลึกด้วยการทำความเย็นแบบสุญญากาศจะค่อยๆ ลดความดัน ซึ่งนำไปสู่การระเหยของตัวทำละลาย (น้ำ) สารละลายเย็นลงจนถึงจุดเดือด ส่งผลให้ได้เกลือที่ตกผลึกได้ดีที่สุดเมื่ออุณหภูมิลดลง ดังนั้นอากาศที่ถูกดูดเข้าไปที่ด้านล่างของเครื่องตกผลึก (การกวนอากาศ) จะช่วยระงับและเคลื่อนย้ายไปยังทางออก
เคล็ดลับการบำรุงรักษา Crystallizer
เปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอหรือเสียหาย เช่น ตัวกรองและปั๊มเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
การทำความสะอาดเป็นประจำ:การทำความสะอาดเครื่องตกผลึกเป็นประจำสามารถขจัดสิ่งสกปรกและตะกอนที่อาจสะสมอยู่ในอุปกรณ์ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
ตรวจสอบอุณหภูมิ:อุณหภูมิของเครื่องตกผลึกเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการตกผลึก ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องตกผลึกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่และเหมาะสมกับกระบวนการตกผลึก
ตรวจสอบค่า pH:ค่า pH ของสารละลายตกผลึกยังส่งผลต่อกระบวนการตกผลึกอีกด้วย ตรวจสอบค่า pH ของสารละลายตกผลึกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าค่า pH คงที่และเหมาะสมกับกระบวนการตกผลึก
ตรวจสอบตัวกรอง:ตัวกรองของเครื่องตกผลึกเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของคริสตัล ตรวจสอบตัวกรองเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกรองสะอาดและทำงานได้อย่างถูกต้อง
ตรวจสอบปั๊ม:ปั๊มของเครื่องตกผลึกเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราการไหลและความดันของสารละลาย ตรวจสอบปั๊มเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบท่อ:ท่อของเครื่องตกผลึกเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราการไหลและความดันของสารละลาย ตรวจสอบท่ออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าท่อไม่รั่วหรือถูกปิดกั้น
การรับรอง










โรงงานของเรา
เรามุ่งเน้นที่การออกแบบและการผลิตเครื่องระเหยหลายเฟส เครื่องระเหย MVR เครื่องตกผลึกต่อเนื่องทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์สกัดและความเข้มข้น การหมัก เครื่องอัดไอน้ำ เครื่องอบแห้ง เครื่องกรองแบบกด อุปกรณ์ปฏิกิริยา และอุปกรณ์กรองเมมเบรน ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี เราได้รับสิทธิบัตรมากมายในอุตสาหกรรมนี้

คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นที่รู้จักในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องตกผลึกชั้นนำและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน โปรดมั่นใจในการซื้อเครื่องตกผลึกสั่งทำพิเศษจากโรงงานของเรา หากต้องการสินค้าราคาถูกเพิ่มเติม ติดต่อเราตอนนี้



















