เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจเทคโนโลยีไซโลสในการสกัดไซโลสผลึกออกจากซังข้าวโพดต่อไปนี้เป็นการแนะนำในสามส่วน:
ส่วนที่ 1 หลักการประมวลผล
กระบวนการผลิตไซโลส (d-xylose) จากซังข้าวโพดสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน: ไฮโดรไลซิสการกลั่นและการสกัด
การไฮโดรไลซิสคือการไฮโดรไลซ์ pentosans ที่มีอยู่ในซังข้าวโพดโดยกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้โมเลกุลเดียว pentose ไฮโดรไลเซตซึ่ง pentose ส่วนใหญ่เป็นไซโลส
การกลั่นคือการกำจัดสิ่งสกปรกเช่นสสารแขวนลอยของแข็งสสารสีอินทรีย์ตัวเร่งปฏิกิริยากรดซัลฟิวริกสารกาวและเถ้าที่มีอยู่ในไฮโดรไลเสตเพื่อให้ได้สารละลายเพนโตสที่ค่อนข้างบริสุทธิ์
การสกัดคือการตกตะกอนไซโลสจากสารละลายน้ำในรูปแบบของผลึกโดยความเข้มข้นและการตกผลึกและแยกออกจาก pentoses อื่น ๆ ในเวลาเดียวกันจึงได้รับผลิตภัณฑ์ไซโลสผลึกที่มีความบริสุทธิ์สูง
1. การไฮโดรไลซิสของซังข้าวโพด
วัตถุดิบไฟเบอร์พืชส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสลิกนินและเถ้า เฮมิเซลลูโลสเป็น polysaccharide ผนังเซลล์พืชและ monosaccharides ที่ประกอบด้วยโซ่เฮมิเซลลูโลสโพลีแซคคาไรด์ส่วนใหญ่: ไซโลส, กลูโคส, mannose, กาแลคโตส, อาราบิโนส, น้ำเชื่อมหินและ rhamnose
ไซโลสเป็น pentose ที่ใหญ่ที่สุด (pentose) ในธรรมชาติและ pentoses จะถูกแบ่งออกเป็น aldopentose และ ketopentose ห้า aldopentoses ที่รู้จักอยู่ในธรรมชาติรวมถึง d-xylose, d-arabinose, L-arabinose, L-lyxose และ D-ribose; ketopentoses ที่รู้จักสามคนมีอยู่ในธรรมชาติรวมถึง D-erythropentolose, D-thiouretose และ L-thiouretose
กลูโคสเป็น hexose ที่ใหญ่ที่สุด (hexose) ในธรรมชาติและ hexoses แบ่งออกเป็น aldohexose และ ketohexose ห้าอัลโดเฮกโซสที่รู้จักอยู่ในธรรมชาติรวมถึง D-glucose, D-galactose, L-galactose, D-mannose และ D-tyloose; ketohexoses ที่รู้จักกันสี่ตัวมีอยู่ในธรรมชาติรวมถึง D-fructose, D-PSICOSE, L-SORBOSE และ D-TAGATOSE
วัตถุดิบไฟเบอร์พืชที่สามารถใช้ในการสกัดไซโลสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสองประการ: ปริมาณเฮมิเซลลูโลสสูงและไซโลสเป็นโมโนแซคคาไรด์หลักในโซ่เฮมิเซลลูโลสโพลีแซคคาไรด์
ในปัจจุบันวัตถุดิบของเส้นใยพืชที่ใช้สำหรับการผลิตอุตสาหกรรมไซโลส ได้แก่ ซังข้าวโพดชานอ้อยและของเหลวในการผลิตกระดาษเบิร์ชซึ่งเป็นซังข้าวโพดที่ดีที่สุด ในประเทศของฉันมีวัตถุดิบเพียงสองวัตถุดิบเท่านั้น: ข้าวโพดคอบและชานอ้อย
องค์ประกอบโดยประมาณของซังข้าวโพดคือเซลลูโลส 35%, เฮมิเซลลูโลส 39%, ลิกนิน 19%, แอช 2%และอีก 5% monosaccharides ในห่วงโซ่ polysaccharide ในเฮมิเซลลูโลสที่มีอยู่ในซังข้าวโพดส่วนใหญ่เป็นไซโลสคิดเป็นมากกว่า 80%ตามด้วยอาราบิโนสคิดเป็นประมาณ 10%และไซโลสและอาราโนสรวมกันมากกว่า 95% monosaccharides อื่น ๆ ดังนั้นซังข้าวโพดจึงเหมาะสำหรับการสกัดไซโลส
โครงสร้างทางกายภาพของซองข้าวโพดรวมถึงชั้นนอกรังผึ้งชั้นกลางบล็อกวงแหวนสีขาวและชั้นด้านในที่ตกตะกอน มวลหลักของมันอยู่ในชั้นกลางบล็อกวงแหวนสีขาวซึ่งเป็นส่วนหลักของการผลิตไซโลส ชั้นกลางบล็อกสีขาวของซังข้าวโพดสีแดงมักจะหนากว่าของซังข้าวโพดสีขาวดังนั้นซังข้าวโพดสีแดงมักจะมีน้ำตาลที่สูงขึ้น
ซังข้าวโพดถูกแช่ในสารละลายน้ำซัลฟูริกเจือจางและให้ความร้อนถึง {{0}} องศา (สอดคล้องกับความดันไอน้ำอิ่มตัวของ 0. 16-0. 18mpa) เฮมิเซลลูโลสในซังข้าวโพดถูกไฮโดรไลซ์เพื่อให้ได้ไฮโดรไลเสตส่วนใหญ่ประกอบด้วยไซโลส กรดซัลฟูริกเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาการไฮโดรไลซิส กรดไฮโดรคลอริกยังสามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาได้ แต่เนื่องจากกรดไฮโดรคลอริกกัดกร่อนอุปกรณ์มากเกินไป บริษัท เพียงไม่กี่แห่งจึงใช้กรดไฮโดรคลอริกเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา หลังจากการไฮโดรไลซิสของเหลวที่แช่และซังข้าวโพดตกค้างจะถูกแยกออกเพื่อให้ได้ไฮโดรไลเสต ปริมาณกรดซัลฟูริกในไฮโดรไลเซตที่ได้รับอยู่ระหว่าง 0. 65% และ 0.75% ซึ่งเหมาะสมกว่า
เนื่องจากการไฮโดรไลซิสยังคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลาสองชั่วโมงครึ่ง monosaccharides จำนวนมากที่ได้จากการไฮโดรไลซิสจะถูกย่อยสลายเป็นสารสีโมเลกุลขนาดเล็กหรือ coked เป็นสารสีโมเลกุลขนาดใหญ่ สารสีส่วนใหญ่ในไฮโดรไลเสตผลิตในระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซิสแทนที่จะนำโดยวัตถุดิบซังข้าวโพดดังนั้นความลึกของสีของไฮโดรไลเสตที่ผลิตโดยซังข้าวโพดสีแดงและซังข้าวโพดสีขาวเหมือนกัน
2. การกลั่นไฮโดรไลเซอร์
ไฮโดรไลเสตที่ได้รับหลังจากการไฮโดรไลซิสของซังข้าวโพดมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่น้ำตาลจำนวนมากส่วนใหญ่เป็นสสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง (ข้าวโพด cob crumbs หรือสสารที่เข้า), กรดซัลฟิวริก (ตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มในกระบวนการไฮโดรไลซิส), กรดอินทรีย์ ในกระบวนการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูง), สิ่งสกปรกสีอินทรีย์ (ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์โคกิงหรือผลิตภัณฑ์สลายตัวของสารอินทรีย์ในกระบวนการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูง), สารกาว macromolecular อินทรีย์ สิ่งเจือปนเกลืออนินทรีย์ละลายในไฮโดรไลเซอร์ที่เป็นกรด)
สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่น้ำตาลที่อยู่ในไฮโดรไลเสตจะต้องถูกลบออกเพื่อให้ได้สารละลายน้ำตาลบริสุทธิ์ การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่น้ำตาลไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการตกผลึกของไซโลสและยังทำให้ไซโลสล้มเหลวในการตกผลึกอย่างราบรื่นจากน้ำเชื่อมหรือมีรูปร่างที่ไม่ดี กระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่น้ำตาลที่มีอยู่ในไฮโดรไลเสตเป็นกระบวนการกลั่นของไฮโดรไลเซตหรือกระบวนการทำให้บริสุทธิ์
สอง.วิธีการหลักสำหรับการกลั่นไฮโดรไลเสตคือ: การระเหยของแฟลชการกรองการทำให้เป็นกลางการลดสีคาร์บอนที่เปิดใช้งานการระเหยสูญญากาศและการแลกเปลี่ยนไอออน
1. การระเหยของแฟลช
การระเหยของแฟลชใช้ความร้อนที่สมเหตุสมผลที่มีอยู่ในไฮโดรไลเสตอุณหภูมิสูงเพื่อลดจุดเดือดของไฮโดรไลเสตโดยการดูดฝุ่นและส่วนหนึ่งของน้ำในไฮโดรไลเซอร์ระเหย ในระหว่างกระบวนการระเหยของแฟลชความร้อนที่สมเหตุสมผลของไฮโดรไลซ์จะกลายเป็นความร้อนแฝงของไอน้ำและอุณหภูมิของไฮโดรไลเสตลดลง สำหรับทุก ๆ 10 องศาในอุณหภูมิของสารละลายน้ำตาล 1 ตันสามารถระเหยน้ำได้ประมาณ 18 กิโลกรัม
การระเหยของแฟลชถูกนำมาใช้เพื่อประหยัดพลังงาน แต่เมื่อไฮโดรไลเสตกระพริบกรดอินทรีย์ที่ระเหยได้บางส่วนก็ระเหยด้วยไอน้ำซึ่งมีผลต่อการกลั่นไฮโดรไลเซอร์
2. การกรอง
การกรองเป็นวิธีการแยกของเหลวของเหลวที่ใช้กันมากที่สุด เมื่อสารละลายน้ำตาลผ่านอุปกรณ์กรองสารแขวนลอยที่เป็นของแข็งในสารละลายน้ำตาลไม่สามารถดักจับผ่านรูขุมขนละเอียดในตัวกรองตัวกรองเนื่องจากขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ โมเลกุลน้ำตาลและโมเลกุลของน้ำในสารละลายน้ำตาลมีขนาดอนุภาคขนาดเล็กและสามารถผ่านรูขุมขนละเอียดในตัวกรองตัวกรองซึ่งจะแยกสารละลายน้ำตาลออกจากสสารแขวนลอยของแข็งและกลั่นสารละลายน้ำตาล อุปกรณ์กรองที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมไซโลสคือการกดแผ่นและตัวกรองเฟรมและสื่อการกรองเป็นผ้ากรองทอไฟเบอร์
3. การวางตัวเป็นกลาง
การวางตัวเป็นกลางคือการใช้เกลือแคลเซียมเพื่อทำปฏิกิริยากับกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างแคลเซียมซัลเฟต แคลเซียมซัลเฟตนั้นง่ายต่อการตกตะกอนเนื่องจากความสามารถในการละลายต่ำและสามารถลบออกได้โดยการกรองจึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดส่วนหนึ่งของกรดซัลฟิวริกในไฮโดรไลเซอร์ กระบวนการวางตัวเป็นกลางนำแคลเซียมจำนวนเล็กน้อยเข้าสู่ไฮโดรไลซ์ในขณะที่กำจัดกรดซัลฟูริกดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องควบคุมจุดสิ้นสุดการวางตัวเป็นกลางอย่างสมเหตุสมผล การวางตัวเป็นกลางที่มากเกินไปจะไม่คุ้มค่ากับการสูญเสียเนื่องจากการเปิดตัวแคลเซียมจำนวนมาก
มีเกลือแคลเซียมทั่วไปสองประการสำหรับการทำให้เป็นกลางหนึ่งคือแคลเซียมคาร์บอเนต (เช่นผงแคลเซียมคาร์บอเนตแสงหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผงแคลเซียมแสง) และอื่น ๆ คือแคลเซียมไฮดรอกไซด์ (เช่นผงมะนาวที่ย่อยโดยทั่วไปเรียกว่าผงแคลเซียมสีเทา) ข้อได้เปรียบของการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตคือความบริสุทธิ์ของเกลือแคลเซียมในผงแคลเซียมแสงสูง (มากกว่า 99%) และไอออนของสิ่งเจือปนน้อยกว่าจะถูกนำเข้าสู่สารละลายน้ำตาลหลังจากการวางตัวเป็นกลาง ข้อเสียคือราคาสูงและโฟมจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นกลาง ข้อได้เปรียบของการใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์คือราคาของผงแคลเซียมสีเทาต่ำและไม่มีโฟมถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการวางตัวเป็นกลาง ข้อเสียคือความบริสุทธิ์ของเกลือแคลเซียมในผงแคลเซียมสีเทาอยู่ในระดับต่ำ (ประมาณ 95%) และนำไอออนของสิ่งเจือปนมาสู่สารละลายน้ำตาลหลังจากการทำให้เป็นกลาง การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมขอแนะนำให้ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตเป็น neutralizer
4. การลดสี
การลดสีคือการใช้พื้นผิวที่แอคทีฟขนาดใหญ่ของคาร์บอนที่เปิดใช้งานผงเพื่อดูดซับสิ่งสกปรก (ส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกอินทรีย์) และเม็ดสี (เช่นสิ่งสกปรกสีอินทรีย์) จากนั้นนำสิ่งสกปรกที่ถูกดูดซับไว้พร้อมกับคาร์บอนที่เปิดใช้งานผ่านการกรอง . กระบวนการของการดูดซับคาร์บอนที่ได้รับการดูดซับคือการดูดซับทางกายภาพ ความสามารถของคาร์บอนที่เปิดใช้งานกับสารอินทรีย์ดูดซับนั้นยิ่งใหญ่กว่าเกลืออนินทรีย์และความสามารถในการดูดซับเม็ดสีอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่นั้นยิ่งใหญ่กว่าการดูดซับเม็ดสีอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็ก
คาร์บอนที่เปิดใช้งานผงที่มีจำหน่ายทั่วไปจะถูกแบ่งออกเป็นคาร์บอนสังกะสีคลอไรด์และคาร์บอนฟอสเฟตตามวิธีการผลิต สังกะสีคลอไรด์คาร์บอนผลิตขึ้นด้วยสังกะสีคลอไรด์เป็นตัวแทนที่ขึ้นรูปในขณะที่ฟอสเฟตคาร์บอนใช้กรดซัลฟูริกเป็นสารขึ้นรูปรูขุมขน สังกะสีคลอไรด์คาร์บอนมีปริมาณขี้เถ้าที่ต่ำกว่ารูขุมขนมากขึ้นและพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีความสามารถในการลดสีที่แข็งแกร่งขึ้น ฟอสเฟตคาร์บอนมีปริมาณแอชที่สูงขึ้นพื้นที่ผิวที่มีขนาดเล็กลงและความสามารถในการลดสีลดลง ฟอสเฟตคาร์บอนยังมีปัญหาของการลดสีเท็จนั่นคือการทดสอบการส่งผ่านแสงของสารละลายน้ำตาลหลังจากการกำจัดสีมีคุณสมบัติ แต่อัตราการกำจัดเม็ดสีที่เกิดขึ้นจริงไม่เพียงพอเนื่องจากกรดฟอสฟอริกมีผลต่อการฟอกสี ควรใช้คาร์บอนสังกะสีคลอไรด์สำหรับการลดสีในอุตสาหกรรมไซโลสแทนคาร์บอนฟอสเฟต
วัตถุดิบสำหรับการผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งาน ได้แก่ ขี้เลื่อย (ขี้เลื่อยที่ผลิตในระหว่างการแปรรูปไม้) เปลือกผลไม้และชานอ้อย ฯลฯ ส่วนใหญ่ทำจากขี้เลื่อย นอกจากนี้ยังมีคาร์บอนรีไซเคิลเพื่อขายในตลาดซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่จากคาร์บอนที่เปิดใช้งานของเสียจากองค์กรต่าง ๆ และสร้างใหม่ผ่านการล้างอัลคาลี มันมีกำลังลดสีต่ำและราคาถูกมาก แต่ก็มีความเสี่ยงที่จะใช้ (อาจมีสารพิษและเป็นอันตราย) และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมไซโลส นอกจากนี้ยังมีคาร์บอนที่เปิดใช้งานแบบละเอียดในตลาดซึ่งสามารถติดตั้งในคอลัมน์ decolorization สำหรับการใช้ซ้ำและประสิทธิภาพการลดสีจะได้รับการฟื้นฟูโดยการล้างอัลคาลีหลังจากความล้มเหลวแต่ละครั้ง พลังการลดสีของคาร์บอนที่เปิดใช้งานเม็ดค่อยๆลดลงในระหว่างการใช้งานซ้ำ ๆ และคุณภาพของของเหลวที่มีการลดสีไม่สามารถรับประกันได้เป็นเวลานาน โดยทั่วไปอุตสาหกรรมไซโลสใช้เพื่อการทำให้บริสุทธิ์ขั้นสุดท้ายของการแก้ปัญหาน้ำตาลและการปรับปรุงคุณภาพมากกว่ากระบวนการ decolorization ที่มีภาระการลดสีขนาดใหญ่ในระยะแรก
ในการผลิตไซโลสเนื่องจากสีเข้มของไฮโดรไลเสตการบริโภคคาร์บอนกระตุ้นสำหรับการผลิตไซโลส 1 ตันอยู่ระหว่าง 120 ถึง 150 กิโลกรัม เราไม่ควรคาดหวังว่าข้อกำหนดการกำจัดสีสามารถทำได้ในกระบวนการ decolorization ขอแนะนำให้ใช้การลดสีหลายครั้งและการดำเนินการ decolorization แต่ละครั้งควรใช้การลดสีแบบกึ่ง countercurrent เพื่อการใช้พลังงานการสลายตัวของคาร์บอนที่เปิดใช้งานหลายครั้งและอย่างละเอียดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดคาร์บอน
5. การระเหยสูญญากาศ
การระเหยสูญญากาศเป็นกระบวนการที่ใช้คุณสมบัติการลดจุดเดือดของสารละลายน้ำตาลภายใต้สูญญากาศเพื่อให้การระเหยของน้ำเสร็จสมบูรณ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า กระบวนการระเหยต้องใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนกับสารละลายน้ำตาลอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนแฝงของการระเหยที่จำเป็นสำหรับน้ำที่จะถูกแปลงเป็นไอน้ำ การระเหยสูญญากาศหลายเอฟเฟกต์ใช้ลักษณะที่จุดเดือดของสารละลายน้ำตาลต่ำกว่าด้วยสุญญากาศที่สูงขึ้น ระบบการระเหยถูกอพยพโดยปั๊มสูญญากาศเพื่อเพิ่มระดับสูญญากาศของผลการระเหยแต่ละครั้งนั่นคืออุณหภูมิการระเหย (จุดเดือด) ของผลการระเหยแต่ละครั้งจะลดลง ด้วยวิธีนี้มีเพียงเอฟเฟกต์เดียวเท่านั้นที่ต้องใช้ไอน้ำดิบและเอฟเฟกต์ที่เหลือใช้ไอน้ำระเหยจากเอฟเฟกต์ก่อนหน้า (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นไอน้ำทุติยภูมิ) เป็นแหล่งความร้อนที่ให้ความร้อนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดไอน้ำสด
ในปัจจุบันการระเหยครั้งแรกและครั้งที่สองของอุตสาหกรรมไซโลสส่วนใหญ่ใช้เครื่องระเหยฟิล์มที่มีประสิทธิภาพสูงใหม่ สารละลายน้ำตาลไหลผ่านพื้นผิวของท่อทำความร้อนในรูปแบบของฟิล์มบางและการแลกเปลี่ยนความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยสามารถทำได้ในการสัมผัสสั้น ๆ เนื่องจากความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลสูงจุดเดือดที่เพิ่มขึ้น (อุณหภูมิสูงกว่าจุดเดือดของน้ำภายใต้ระดับสูญญากาศเดียวกัน) ของการระเหยที่สามของไซโลสมีขนาดใหญ่ Effect Standard Evaporator หรือเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาครั้งเดียวมักใช้ ข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องระเหยมาตรฐานผลกระทบเดียวคือความเข้มข้นสุดท้ายและการตกผลึกตามธรรมชาตินั้นง่ายต่อการควบคุมและข้อเสียคือเวลาที่อยู่อาศัยที่อุณหภูมิสูงนานขึ้น ข้อดีและข้อเสียของเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาเดี่ยวเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับเครื่องระเหยมาตรฐานผลกระทบเดี่ยว
หลังจากสารละลายน้ำตาลระเหยส่วนหนึ่งของน้ำจะระเหยสารละลายน้ำตาลจะเข้มข้นความเข้มข้นของน้ำตาลจะเพิ่มขึ้นและปริมาณของสารละลายน้ำตาลจะลดลงซึ่งจะลดปริมาณสารละลายน้ำตาลที่ต้องดำเนินการในกระบวนการต่อไป . วัตถุประสงค์หลักของการระเหยของสารละลายน้ำตาลคือการมีสมาธิ แต่เมื่อสารละลายน้ำตาลระเหยส่วนหนึ่งของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (ส่วนหนึ่งของกรดอินทรีย์และอัลดีไฮด์) ในสารละลายน้ำตาลยังระเหยและกำจัดออกไป สารละลายน้ำตาล แต่ยังมีบทบาทในการกลั่นสารละลายน้ำตาล
6. การแลกเปลี่ยนไอออน
การแลกเปลี่ยนไอออนแบ่งออกเป็นการแลกเปลี่ยนไอออนบวกและการแลกเปลี่ยนประจุลบ การแลกเปลี่ยนไอออนบวกใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกเพื่อให้ไฮโดรเจนไอออน (H+) เพื่อแลกเปลี่ยนกับประจุบวกของสิ่งเจือปนเช่นแคลเซียม (Ca 2+), แมกนีเซียม (mg 2+) และโซเดียม (Na+) ในสารละลายน้ำตาล ไอออนไฮโดรเจนบนเรซินเข้าสู่สารละลายน้ำตาล การแลกเปลี่ยนไอออนใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อจัดหาไอออนไฮดรอกไซด์ (OH-) เพื่อแลกเปลี่ยนกับแอนไอออนเจือปนเช่นซัลเฟต (ดังนั้น 42-), คลอไรด์ (CL-) และกรดอินทรีย์ในสารละลายน้ำตาล ไอออนไฮดรอกไซด์บนเรซินจะเข้าสู่สารละลายน้ำตาล หลังจากการแลกเปลี่ยนสารละลายน้ำตาลผ่านการแลกเปลี่ยนไอออนบวกและการแลกเปลี่ยนประจุลบประจุบวกและแอนไอออนของสิ่งเจือปนในสารละลายน้ำตาลจะถูกดูดซับบนเรซินแลกเปลี่ยนไอออนและลบออก ไอออนของสิ่งเจือปนเหล่านี้เป็นส่วนประกอบของสิ่งสกปรกเช่นกรดซัลฟิวริกกรดอินทรีย์และเถ้าในสารละลายน้ำตาล ไอออนไฮโดรเจนและไอออนไฮดรอกไซด์ที่แลกเปลี่ยนจากเรซินไปยังสารละลายน้ำตาลจะรวมอยู่ในน้ำ
อุปกรณ์แลกเปลี่ยนไอออนมักใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนไอออน ผู้ที่เต็มไปด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกเรียกว่าคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนบวกและผู้ที่เต็มไปด้วยเรซินแลกเปลี่ยนประจุลบเรียกว่าคอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบ คอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนที่ใช้ในอุตสาหกรรมไซโลสรวมถึงคอลัมน์ความดันบรรยากาศแบบเปิดและคอลัมน์ความดันปิด คอลัมน์เปิดมีการสูญเสียเรซินต่ำและสังเกตได้ง่าย แต่การฟื้นฟูและการล้างจะช้า คอลัมน์ปิดมีการฟื้นฟูและล้างอย่างรวดเร็ว แต่การสูญเสียของเรซินนั้นค่อนข้างใหญ่โดยเฉพาะคอลัมน์การแลกเปลี่ยนหลักเนื่องจากการฟื้นฟูบ่อยครั้ง
แบรนด์เรซิ่นแลกเปลี่ยนไอออนบวกที่เหมาะสมกว่าสำหรับอุตสาหกรรมไซโลสคือ 001 × 7 ซึ่งเป็นเรซิ่นการแลกเปลี่ยนสไตรีนไอออนไอออนบวกที่แข็งแกร่งซึ่งเป็นประเภทโซเดียมเมื่อออกจากโรงงานและมีความสามารถในการแลกเปลี่ยน 4.5mmol/g; แบรนด์เรซิน Exchange ที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมไซโลสคือ D201 และ D301 ซึ่งเป็นเรซินแลกเปลี่ยนแอนไอออนสไตรีนอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่ง D301 เหมาะสำหรับการแลกเปลี่ยนหลักและรองของไซโลสเนื่องจากความสามารถในการต่อต้านมลพิษที่แข็งแกร่งในขณะที่ D201 เหมาะสำหรับการแลกเปลี่ยนไซโลสระดับตติยภูมิ
นอกเหนือจากการจัดหาไอออนที่แลกเปลี่ยนได้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนยังสามารถดูดซับสิ่งเจือปนอินทรีย์บางอย่างผ่านการดูดซับทางกายภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็กซึ่งยากที่จะดูดซับโดยคาร์บอนที่เปิดใช้งาน แต่ถูกดูดซับโดยเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังนั้นการแลกเปลี่ยนไอออนจึงเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดสำหรับการกลั่นน้ำตาล
สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่น้ำตาลที่มีอยู่ในซังข้าวโพดไฮโดรไลเซทรวมถึงสสารแขวนลอยที่เป็นของแข็งที่ถูกลบออกโดยการกรองกรดซัลฟิวริกที่ถูกลบออกโดยการทำให้เป็นกลางและการแลกเปลี่ยนไอออน, กรดอินทรีย์ที่ถูกลบออกโดยการแลกเปลี่ยนไอออนและการระเหย สารกาวที่ถูกลบออกโดยการลดสีของคาร์บอนที่เปิดใช้งานและการลบเถ้าโดยการแลกเปลี่ยนไอออน หลังจากไฮโดรไลเสตได้รับการรักษาด้วยการผสมผสานของมาตรการกลั่นเช่นการระเหยของแฟลชการกรองการทำให้เป็นกลางการลดสีคาร์บอนที่เปิดใช้งานการระเหยสูญญากาศและการแลกเปลี่ยนไอออนไอออน .
สาม.Crystalline การสกัดไซโลส
ได้รับสารละลายไซโลส อย่างไรก็ตามมันยังคงมีกลูโคส, arabinose, กาแลคโตส, ribose และ erythropentose การตกผลึกของไซโลสคือการแยกไซโลสออกจากสารละลายน้ำตาลในรูปแบบของผลึกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งซึ่งง่ายต่อการขายและเพื่อแยกไซโลสออกจากน้ำตาลเบ็ดเตล็ดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ไซโลสบริสุทธิ์ การสกัดไซโลสผลึกเป็นกระบวนการสุดท้ายของการผลิตไซโลสรวมถึงห้าขั้นตอน: ความเข้มข้นการตกผลึกการแยกแบบแรงเหวี่ยงการอบแห้งและบรรจุภัณฑ์
1. สมาธิ
ความเข้มข้นคือการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการตกผลึก ความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลเพิ่มขึ้นจากความเข้มข้นซึ่งจะเพิ่มปริมาณไซโลสที่ละลายในน้ำหน่วย
ความเข้มข้นของสารละลายไซโลสบริสุทธิ์อยู่ระหว่าง 12% ถึง 16% และจำเป็นต้องมีความเข้มข้นถึง 81% ถึง 83% โดยมีความเข้มข้นหลายตัว 5 ถึง 7 เนื่องจากความเข้มข้นขนาดใหญ่และความเข้มข้นสุดท้าย ชุดของเครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์ใช้สำหรับความเข้มข้นหนึ่งขั้นตอนอัตราการไหลของเอฟเฟกต์สุดท้ายจะแตกต่างจากเอฟเฟกต์แรกซึ่งไม่เอื้อต่อการทำงานของเครื่องระเหย นอกจากนี้จุดเดือดของสารละลายน้ำตาลที่มีความเข้มข้นสูงเพิ่มขึ้นมากซึ่งจะทำให้อุณหภูมิสูงของเอฟเฟกต์แรกที่จะเป็นอันตรายต่อน้ำตาล ดังนั้นความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลบริสุทธิ์จะดำเนินการโดยทั่วไปในสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกใช้เอฟเฟกต์หลายเอฟเฟกต์ (สามเอฟเฟ็กต์หรือสี่เอฟเฟกต์ที่ลดลงของฟิล์มที่ตกลงมาเพื่อให้ความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลกับ 55-60}%และขั้นตอนที่สองใช้เครื่องระเหยเอฟเฟกต์เดี่ยวเพื่อรวมสารละลายน้ำตาลจาก { {14}}% ถึง 81-83%
โดยทั่วไปมีเครื่องระเหยสองประเภทที่ใช้สำหรับขั้นตอนที่สองของความเข้มข้น หนึ่งคือเปลือกไหลเวียนของของเหลวที่ตกลงมาจากศูนย์กลางและเครื่องระเหยของท่อซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเครื่องระเหยมาตรฐานซึ่งเป็นเครื่องระเหยเป็นระยะ ๆ เป็นระยะ อีกอย่างคือเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาพร้อมกับการปล่อยอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องระเหยมาตรฐานเพราะเมื่อน้ำเชื่อมที่มีความเข้มข้นสูงยังคงเข้มข้นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปริมาณน้ำระเหยจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างมากในความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาล หากเครื่องระเหยของฟิล์มตกลงมาใช้สำหรับสมาธิทางเข้าและทางออกนั้นต่อเนื่องและความเข้มข้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งต้องใช้ประสบการณ์การทำงานที่แข็งแกร่ง มิฉะนั้นความเข้มข้นของการปล่อยทันทีจะผันผวนอย่างมากทำให้ยากที่จะควบคุมความเข้มข้นของการปล่อยสุดท้ายและปริมาณการตกผลึกตามธรรมชาติ เนื่องจากการทำงานเป็นระยะ ๆ น้ำเชื่อมจำนวนมากจะถูกเก็บไว้ในเครื่องระเหยมาตรฐานเสมอและความเข้มข้นจะค่อยๆเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อเพิ่มขึ้นถึงความเข้มข้นที่ต้องการเครื่องจะหยุดสำหรับการปลดปล่อยและความเข้มข้นของการปล่อยสุดท้ายและปริมาณการตกผลึกตามธรรมชาตินั้นสะดวกในการควบคุม
บริษัท Enco สามารถเพิ่มมิเตอร์ความเข้มข้นออนไลน์ลงในเครื่องระเหยเพื่อแสดงความเข้มข้นของน้ำเชื่อมในเครื่องระเหยได้ตลอดเวลาทำให้การดำเนินการสมาธิสะดวกยิ่งขึ้น
ในอดีตขั้นตอนแรกของอุตสาหกรรมไซโลสเข้มข้นถึง 38-40%แต่จากมุมมองของการประหยัดพลังงานขั้นตอนแรกใช้การระเหยหลายเอฟเฟกต์ซึ่งควรจะเข้มข้นกับ 55-60% เพื่อให้เครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์สามารถระเหยน้ำให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และลดปริมาณน้ำระเหยในเครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยวสามารถประหยัดการบริโภคไอน้ำสดได้อย่างเห็นได้ชัด
ที่นี่เราจำเป็นต้องแนะนำคำศัพท์มืออาชีพง่ายๆสองสามข้อ: สารละลายไซโลสดิบที่ไม่ได้รับการแก้ไขที่ได้จากซังข้าวโพดไฮโดรไลซิ่งในหม้อไฮโดรไลซิสเรียกว่าไฮโดรไลเซอร์; ไฮโดรไลเสตเรียกว่าไซโลสของเหลวหลังจากขั้นตอนแรกของการทำให้บริสุทธิ์ (การกรองหรือการลดสี) ในการผลิตเพื่อความสะดวกของความแตกต่างมันมักจะตั้งชื่อเป็นของเหลว decolorization ครั้งแรกของเหลวที่เป็นกลางและของเหลวแลกเปลี่ยนประจุลบรอง (เรียกว่าของเหลวประจุลบครั้งที่สอง) ตามกระบวนการของของเหลวไซโลส; ของเหลวไซโลสจะมีความหนืดมากขึ้นหลังจากความเข้มข้นเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 55%ซึ่งเรียกว่าไซโลสน้ำเชื่อม น้ำเชื่อมไซโลสมีความเข้มข้นต่อการเพิ่มความอิ่มตัวและผลึกไซโลสจะตกตะกอน น้ำเชื่อมที่มีคริสตัลเรียกว่าไซโลสวาง
2. การตกผลึก
การตกผลึกใช้คุณสมบัติที่ความสามารถในการละลายของไซโลสในน้ำลดลงเมื่อลดลงของอุณหภูมิ ขั้นแรกของเหลวน้ำตาลจะเข้มข้นที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ปริมาณน้ำตาลละลายในน้ำถึงขีด จำกัด จากนั้นความสามารถในการละลายจะลดลงโดยการระบายความร้อนและไซโลสที่เกินความสามารถในการละลายน้ำจะตกตะกอน
เมื่อไซโลสก่อตัวเป็นผลึกและตกตะกอนน้ำตาลเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ จะยังคงละลายในน้ำและไม่ตกตะกอนเนื่องจากมีจำนวนน้อยและไม่สามารถเข้าถึงความอิ่มตัวได้ มีเพียงปริมาณเล็กน้อยเท่านั้นที่ผสมกับไซโลสเมื่อไซโลสตกผลึก
ที่อุณหภูมิคงที่ปริมาณไซโลสสูงสุดที่สามารถละลายได้ด้วยปริมาณน้ำที่เรียกว่าการละลายของไซโลสที่อุณหภูมินั้น ในเวลานี้สารละลายไซโลสเป็นสารละลายอิ่มตัวและไม่สามารถละลายไซโลสได้อีกต่อไป ปริมาณของน้ำละลายไซโลสที่เกินความสามารถในการละลายของมันทำให้เกิดสารละลายที่ไม่อิ่มตัวของไซโลสซึ่งปริมาณน้ำตาลที่หารด้วยปริมาณน้ำตาลที่สอดคล้องกับความสามารถในการละลายของมันคือการเพิ่มความอิ่มตัว เนื่องจากสารละลายที่อิ่มตัวของไซโลสไม่สามารถละลายไซโลสได้อีกต่อไปจึงไม่สามารถใช้สารละลายที่ไม่อิ่มตัวได้โดยการเติมน้ำตาลทึบส่วนเกินลงในสารละลายเพื่อละลาย แต่สามารถทำได้โดยการระบายความร้อนด้วยสารละลายอิ่มตัวเพื่อลดความสามารถในการละลาย เพื่อระเหยน้ำจากสารละลายอิ่มตัว
ในสารละลายไซโลสที่มีค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มความอิ่มตัวของ 1. 0 ถึง 1.3 ผลึกไซโลสที่มีอยู่ในนั้นสามารถเติบโตได้และสารละลายไซโลสที่มีค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มความอิ่มตัวเกิน 1.3 จะผลิตผลึกใหม่โดยอัตโนมัติสำหรับการตกตะกอน กระบวนการของการตกผลึกไซโลสคือการผลิตสารละลายไซโลสที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความอิ่มตัวเกินกว่า 1.3 โดยการจดจ่อผลิตผลึกโดยอัตโนมัติ (การตกผลึกตามธรรมชาติ) จากนั้นเข้าสู่การตกผลึกเพื่อทำความเย็น โดยการควบคุมอัตราการระบายความร้อนค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มขึ้นของการวางไซโลสจะถูกเก็บไว้ระหว่าง 1.1 ถึง 1.2 และคริสตัลจะค่อยๆเติบโต
นอกเหนือจากวิธีการตกผลึกตามธรรมชาติแล้ว บริษัท Enco ยังมีวิธีการเพิ่มการตกผลึกของเมล็ดนั่นคือโดยการเพิ่มผลึกขนาดเล็กที่บดพร้อมด้วยสำเร็จเป็นเมล็ดขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของเมล็ดหลังจากการเจริญเติบโตดีกว่าการตกผลึกตามธรรมชาติ .
ยิ่งเวลาตกผลึกไซโลสนานขึ้นก็ยิ่งควบคุมความเร็วได้ช้าลงรูปร่างของผลึกก็จะดีขึ้นเท่าไหร่ผลึกก็จะดีขึ้น ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเวลาการตกผลึกที่ดีที่สุดสำหรับไซโลสคือ 60 ชั่วโมง
หลังจากที่ไซโลสวางตกผลึกนอกเหนือจากไซโลสที่ตกตะกอนเป็นผลึกแล้วยังมีส่วนหนึ่งของไซโลสที่เหลือละลายในน้ำพร้อมกับน้ำตาลเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ ส่วนหนึ่งของสารละลายน้ำเชื่อมประกอบด้วยน้ำตาลและน้ำที่ละลายแล้วเรียกว่าสุราแม่
อุปกรณ์การตกผลึกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับไซโลสคือการตกผลึกในการทำความเย็นในแนวนอนซึ่งขึ้นอยู่กับริบบิ้นกวนแนวนอนเพื่อผสมน้ำตาลและเก็บคริสตัลไว้โดยไม่ต้องตกตะกอน ผลึกขนาดเล็ก (น้อยกว่า 8 ลูกบาศก์เมตร) พึ่งพาน้ำเย็นเพื่อระบายความร้อนผ่านแจ็คเก็ตระบายความร้อนและผลึกขนาดใหญ่ (มากกว่า 9 ลูกบาศก์เมตร) มีขดลวดระบายความร้อนเพิ่มลงในริบบิ้นกวนนอกเหนือจากแจ็คเก็ตระบายความร้อน
แจ็คเก็ตระบายความร้อนของ CrystAllizer ได้รับการออกแบบมาสำหรับความดันปกติและควรตั้งพอร์ตการหายใจ การทดสอบแรงดันของแจ็คเก็ต Crystalzer หรือปล่อยให้หลีกเลี่ยงแรงดันน้ำของแจ็คเก็ต แต่สามารถใช้การทดสอบการรั่วไหลของน้ำปกติได้
เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำที่สม่ำเสมอและมีความเสถียรของน้ำเย็นในแจ็คเก็ตระบายความร้อนหรือขดลวดระบายความร้อนและหลีกเลี่ยงการปรับขนาดของพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละผลึกควรติดตั้งปั๊มน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนแยกต่างหาก น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนสามารถแลกเปลี่ยนความร้อนและทำให้เย็นลงด้วยแหล่งเย็นภายนอกผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
อุตสาหกรรมไซโลสมักใช้การตกผลึกหลักอย่างง่ายเพื่อสกัดไซโลสผลึกดังนั้นวิธีการต่าง ๆ จึงถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการตกผลึกโดยการเพิ่มความเข้มข้นและขยายเวลาการตกผลึกเพื่อเพิ่มผลผลิตทั้งหมดของไซโลส ในความเป็นจริงความบริสุทธิ์ของไซโลสในสารละลายไซโลสที่บริสุทธิ์และบริสุทธิ์นั้นเกี่ยวกับ 80-87%และเนื้อหาของน้ำตาลเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ คือ 13-20% ตราบใดที่ความบริสุทธิ์ของไซโลสในการวางไซโลสที่ใช้สำหรับการตกผลึกมากกว่า 78%ไซโลสสามารถตกผลึกได้อย่างราบรื่น นั่นคือเราสามารถปรับความบริสุทธิ์ของน้ำเชื่อมไซโลสก่อนที่จะตกผลึกเป็น 78-80% โดยการรีไซเคิลส่วนหนึ่งของสุราแม่ไซโลสไปสู่การลดสีรองซึ่งสามารถปรับปรุงส่วนหนึ่งของผลผลิตการตกผลึก แน่นอนเพื่อให้บรรลุการรีไซเคิลสุราแม่เพื่อปรับปรุงผลผลิตการตกผลึกจำเป็นต้องใช้เครื่องวิเคราะห์โครมาโตกราฟีของเหลวแรงดันสูงเพื่อวัดและควบคุมความบริสุทธิ์ของน้ำเชื่อมไซโลสก่อนการตกผลึก
3. การแยกแบบแรงเหวี่ยง
การแยกแบบแรงเหวี่ยงเป็นกระบวนการแยกผลึกไซโลสในน้ำตาลวางออกจากสุราแม่โดยแรงเหวี่ยงที่เกิดจากกลองหมุนความเร็วสูง (ตะกร้าตะแกรง) ของเครื่องหมุนเหวี่ยง หลังจากแยกการหมุนเหวี่ยงคริสตัลไซโลสของแข็งจะถูกเก็บไว้ในผ้ากรองในกลองหมุนเหวี่ยงและสุราแม่เข้าสู่สระว่ายน้ำสุราแม่ผ่านช่องว่างระหว่างผ้ากรองและตะกร้าตะแกรงดรัม
ในระยะต่อมาของการแยกแบบแรงเหวี่ยงอุตสาหกรรมไซโลสมักจะพ่นเมทานอลเพื่อล้างผลึกไซโลส เนื่องจากเมทานอลไม่ละลายไซโลสจึงสามารถหาผลิตภัณฑ์ไซโลสได้มากขึ้นโดยการกำจัดเมทานอล เมทานอลเป็นสารอันตรายที่ติดไฟได้และระเบิดได้และเป็นพิษสูง ไอของมันยังเป็นอันตรายต่อดวงตา ดังนั้นเมื่อใช้เมทานอลควรให้ความสนใจกับการป้องกันการป้องกันอัคคีภัยและการป้องกันการระเบิดและการกลืนกินโดยไม่ตั้งใจและการระเหยเพื่อผลิตไอน้ำควรได้รับการหลีกเลี่ยง ถังเก็บเมทานอลกลางแจ้งควรเย็นลงด้วยน้ำเย็นในฤดูร้อน เนื่องจากการชะล้างเมทานอลสุราแม่ไซโลสไม่ได้รับอนุญาตให้บริโภคโดยตรงหรือเข้าสู่สนามแปรรูปอาหาร
Enco Company กำลังศึกษากระบวนการยกเลิกการชะล้างเมทานอลนั่นคือการใช้น้ำสะอาดเพื่อล้างคริสตัลไซโลส
อุปกรณ์แยกแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่ที่ใช้โดยองค์กรไซโลสในปัจจุบันเป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงสามขาด้วยตนเองแบบแมนนวลซึ่งมีประสิทธิภาพการแยกต่ำและความเข้มของแรงงานสูง เหตุผลที่ไม่ได้ใช้แรงเหวี่ยงระดับสูงที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นหลักเนื่องจากอุตสาหกรรมไซโลสมีขนาดเล็กและกำลังการผลิตของสายการผลิตเดียวอยู่ในระดับต่ำ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไซโลสและการเปิดตัว 5, 000 สายการผลิตไซโลสการใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงที่ถูกแขวนลอยเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
4. การอบแห้ง
การอบแห้งทำได้โดยการติดต่อกับคริสตัลไซโลสด้วยอากาศร้อน หลังจากการแยกแบบแรงเหวี่ยงน้ำและเมทานอลที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของผลึกไซโลสจะถูกระเหยด้วยความร้อนและถูกกำจัดออกโดยอากาศร้อน
ผลึกไซโลสสามารถตอบสนองความต้องการความชื้นของไซโลสสำเร็จรูปหลังจากการอบแห้ง ก่อนที่จะอบแห้งคริสตัลจะติดกันได้ง่ายและพวกเขาจะเป็นก้อนหรือแข็งตัวหลังจากการจัดเก็บระยะยาว หลังจากแห้งคริสตัลจะไม่เกาะติดกันอีกต่อไปและหลวมมากและความลื่นไหลก็ดีเช่นกัน เมทานอลมีความผันผวนที่ดีดังนั้นหลังจากการอบแห้งไม่สามารถตรวจพบเมทานอลตกค้างในไซโลสเสร็จแล้ว
อุตสาหกรรมไซโลสมักจะใช้เครื่องเป่าเตียงที่มีการสั่นสะเทือนเพื่อให้ไซโลสแห้ง เมื่อไซโลสแกว่งและเคลื่อนที่ผ่านเครื่องเป่ามันจะถูกแขวนลอยกึ่งในอากาศโดยอากาศร้อนที่พัดมาจากด้านล่างและสัมผัสกับอากาศร้อนที่จะแห้ง ผงน้ำตาลชั้นดีที่ถูกลมถูกจับและกู้คืนโดยตัวคั่นพายุไซโคลนและตัวกรองตัวกรองถุง
โดยทั่วไปแล้วทางเข้าและทางออกของเครื่องเป่าเตียงฟลูอิไดซ์แบบสั่นสะเทือนจะติดตั้งหน้าจอการสั่นสะเทือนแบบโรตารี่ จุดประสงค์ของหน้าจอการสั่นสะเทือนด้านหน้าคือการทำให้น้ำตาลเปียกเข้าสู่เครื่องเป่าในสภาวะที่หลวมเพื่อให้แห้งและหลีกเลี่ยงการรวมตัวกัน จุดประสงค์ของหน้าจอการสั่นสะเทือนด้านหลังคือการคัดกรองก้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบแห้งสำหรับการรีไซเคิล ก้อนที่สะสมบนพื้นผิวหน้าจอสามารถบดด้วยตนเองแล้วกรองเพื่อใช้งาน
5. การบรรจุหีบห่อ
บรรจุภัณฑ์คือการเติมไซโลสผลึกแห้งลงในถุงบรรจุภัณฑ์หลังจากการวัดแสงเพื่อการจัดเก็บการขนส่งการขายและการใช้งานของลูกค้า ไซโลสมักจะบรรจุในถุงทอพลาสติกที่เรียงรายไปด้วยถุงฟิล์มพลาสติกมักจะอยู่ในสองข้อกำหนด 25 กิโลกรัมและ 50 กิโลกรัม เนื่องจากกำลังการผลิตขนาดเล็กของสายการผลิตไซโลส บริษัท ส่วนใหญ่ใช้บรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง ด้วยการก่อสร้างสายการผลิตขนาดใหญ่เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบกึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถใช้งานได้ ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ของประเทศของฉันเติบโตขึ้น เมื่อใช้บรรจุภัณฑ์แบบแมนนวลให้ใช้รางสแตนเลสสตีลสแควร์เพื่อรับวัสดุที่เต้าเสียบของหน้าจอการสั่นสะเทือนแบบโรตารี่หลังจากเครื่องเป่าจากนั้นใช้ถังช้อนเพื่อเติมถุงบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลลงไปที่พื้น สำหรับการชั่งน้ำหนักด้วยตนเอง
ส่วนที่ 2 บทนำสู่การไหลของกระบวนการทั่วไป
การไหลของกระบวนการทั่วไปของซังข้าวโพดเพื่อผลิตไซโลส (d-xylose) มีดังนี้:
วัสดุที่ได้รับ→วัสดุโหลด→การไฮโดรไลซิส→การวางตัวเป็นกลาง→การลดสีหลัก→การแลกเปลี่ยนก่อนการแลกเปลี่ยน→การแลกเปลี่ยนประจุลบเบื้องต้น→การแลกเปลี่ยนประจุลบหลัก→การระเหยหลัก→การลดสีรอง→การแลกเปลี่ยนประจุลบรอง→การแลกเปลี่ยนประจุลบรอง →ความเข้มข้นครั้งที่สาม→การตกผลึก→การแยกแบบแรงเหวี่ยง→การอบแห้ง→บรรจุภัณฑ์→การบำบัดสารตกค้างของเสีย
หนึ่งส่วนที่ให้อาหาร
1. วัสดุที่ให้ผล
การทำงานของการรวบรวมวัสดุเป็นของการเตรียมการสำหรับการสร้างไซโลส เนื่องจากการรวบรวมวัสดุเกี่ยวข้องกับการจัดการกับเกษตรกรจำนวนมากจึงน่าเบื่อมาก เพื่อให้การทำงานของการรวบรวมวัสดุที่มีคุณภาพและปริมาณเสร็จสมบูรณ์จำเป็นต้องเข้าใจความรู้พื้นฐานบางอย่างเกี่ยวกับการรวบรวมวัสดุ
ในพื้นที่ผลิตข้าวโพดส่วนใหญ่ในประเทศของฉันผลผลิตของข้าวโพดแห้ง (ธัญพืช) ต่อ MU คือ 5 0 0 kg และซังข้าวโพดที่ได้จากผลิตภัณฑ์คือ 125-150 kg ปริมาณความชื้นของซังข้าวโพดแห้งอย่างเต็มที่ต่ำกว่า 14%ในขณะที่ปริมาณความชื้นของซังข้าวโพดเปียกสูงกว่า 40% แรงโน้มถ่วงเฉพาะเสาเข็มของซังข้าวโพดแห้งอยู่ระหว่าง 0.15 ถึง 0.18 นั่นคือปริมาตรการซ้อนของซังข้าวโพดแต่ละตันอยู่ระหว่าง 5.5 ถึง 6.5 ลูกบาศก์เมตร
ความสูงของซ้อนของซังข้าวโพดโดยทั่วไปคือ 6 ถึง 7 เมตรและโดยทั่วไปจะวางซ้อนกันในที่โล่ง การซ้อนกันกลางแจ้งมีการระบายอากาศที่ดีขึ้นการดับเพลิงที่สะดวกสบายและไม่จำเป็นต้องสร้างหลังคาขนาดใหญ่ ชั้นบนสุดสามารถแห้งได้อย่างรวดเร็วหรือแห้งอากาศเมื่อฝนตกดังนั้นการซ้อนระยะยาวโดยทั่วไปจะทำลายส่วนเล็ก ๆ ของชั้นบนสุดเท่านั้น
ใช้เวลาประมาณ 15 เอเคอร์ในการสแต็ก 10, 000 ซังข้าวโพดตัน ในพื้นที่ที่มีปริมาณน้ำฝนมากมายควรใช้พื้นที่ปูนซีเมนต์ (ความหนาของซีเมนต์ 8 ถึง 10 ซม.) ควรใช้และสิ่งอำนวยความสะดวกในการระบายน้ำควรไม่มีสิ่งกีดขวาง ในพื้นที่ที่มีปริมาณน้ำฝนน้อยลงสามารถใช้ดินโคลนที่อัดแน่นได้
เมื่อซ้อนข้าวโพดซ้อนสายพานลำเลียงสายพานเคลื่อนที่มือถือสามารถใช้เพื่อสแต็กสูงเพื่อลดกำลังคน เป็นการดีที่สุดที่จะวางซองข้าวโพดที่เก็บเกี่ยวใหม่เป็นเวลา 20 วันก่อนที่จะส่งไปยังเวิร์กช็อปเพื่อใช้งาน กระบวนการซ้อนของซังข้าวโพดจะผลิตการหมักตามธรรมชาติเพื่อลดสารกาวบางชนิด ซังข้าวโพดเปียกมีแนวโน้มที่จะเน่าเมื่อซ้อนกันดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะไม่ซ้อนกันในกองขนาดใหญ่และจัดให้มีการใช้งานเวิร์กช็อปโดยเร็วที่สุด
เมื่อซ้อนข้าวโพดซ้อนกันในกองขนาดใหญ่จะเป็นการดีที่สุดที่จะจัดเตรียมช่องระบายอากาศบางส่วนที่ระยะคงที่ (ประมาณ 6 เมตร) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่เกิดจากการหมักตามธรรมชาติที่สะสมที่ด้านล่างของกองเพื่อทำให้เกิดไฟไหม้หรือคาร์บอนของข้าวโพด
เมื่อรวบรวมวัสดุขอแนะนำให้เก็บซังข้าวโพดแห้งและสดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้และไม่เก็บซังข้าวโพดที่เปียกและรา ซังข้าวโพดแห้งและสดมีสีสดใสและมันวาวไม่ง่ายที่จะแตกและความเข้มข้นของน้ำตาลของไฮโดรไลเสตหลังจากการไฮโดรไลซิสสูงขึ้น ซังข้าวโพดเปียกและรามีสีเทาและสีเข้มง่ายต่อการแตกและความเข้มข้นของน้ำตาลของไฮโดรไลเซอร์หลังจากการย่อยสลายลดลง เมื่อรวบรวมวัสดุควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแบกเศษซากซึ่งสามารถตรวจสอบได้ในระหว่างกระบวนการเปิดออกก่อนที่จะซ้อนกัน
โดยทั่วไปแล้วข้าวโพดจะบรรจุในถุงไนลอนแล้วโหลดเพื่อการขนส่ง องค์กรสามารถลงนามในข้อตกลงกับผู้ซื้อรายใหญ่และจัดระเบียบอุปทาน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไซโลสราคาของซังข้าวโพดจะสูงขึ้นเรื่อย ๆ ผู้ประกอบการควรใช้โอกาสในการสร้างกลไกการซื้อที่มีคุณภาพสูงและมีราคาสูงเพื่อเป็นแนวทางให้เกษตรกรไม่ให้โรยน้ำหรือเจือปน นอกจากนี้ยังเป็นความคิดที่ดีที่จะพิจารณาการกำหนดราคาตามปริมาณในแง่ของการวัด
2. ให้อาหาร
ขั้นตอนแรกของการโหลดคือการขนส่งวัตถุดิบของข้าวโพดจากลานวัสดุไปยังถังรับสายพานให้อาหารเวิร์กช็อป องค์กรขนาดเล็กโดยทั่วไปใช้การโหลดด้วยตนเองลงในรถดั๊มสามล้อขนาดเล็กจากนั้นส่งไปยังถังยานพาหนะระหว่างรถหรือใช้รถตักขนาดเล็กเพื่อโหลดวัสดุลงในรถบรรทุกขนาดเล็ก องค์กรขนาดใหญ่ใช้รถตักขนาดกลางหรือขนาดใหญ่เพื่อโหลดวัสดุจากสแต็คข้าวโพดเข้าไปในรถบรรทุกดั๊มแล้วส่งพวกมันจากรถดั๊มป์ไปยังฮ็อปเปอร์ระหว่างยานพาหนะ
หลังจากที่ข้าวโพดเข้าสู่การรับสายพานการให้อาหารการประชุมเชิงปฏิบัติการพวกเขาจะถูกส่งไปยังสายพานตรวจคัดกรองที่สั่นสะเทือนโดยสายพานเพื่อคัดกรองตะกอนและเศษซากก่อนเข้าเครื่องซักผ้า ในอดีตเครื่องซักผ้า Corncob มักใช้เบรกเกอร์เยื่อกระดาษไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ เครื่องซักผ้าล้อพายที่ออกแบบโดย บริษัท Enco ไม่เพียง แต่มีผลการซักที่ดี แต่ยังใช้น้ำและไฟฟ้าน้อยกว่าเบรกเกอร์เยื่อกระดาษไฮดรอลิก เครื่องซักผ้าข้าวโพดควรถอดตะกอนออกในถังทราย
หลังจากซักผ้าซังข้าวโพดจะถูกคายน้ำผ่านหน้าจอการคายน้ำสั่นสะเทือนจากนั้นป้อนลิฟต์ถังหรือสายพานลำเลียงมุมสูงที่มีผนังด้านข้าง จากนั้นพวกเขาจะถูกยกและส่งไปยังสายพานลำเลียงแนวนอนที่ด้านบนของหม้อไฮโดรไลซิสแล้วควบคุมโดยแผ่นปลั๊กกระจายที่จะส่งผ่านรางเข้าไปในหม้อไฮโดรไลซิสที่ต้องโหลด
สองส่วนไฮโดรไลซิส
หลังจากที่หม้อไฮโดรไลซิสเต็มไปด้วยวัสดุ (โดยทั่วไปต่ำกว่าข้อต่อเล็กน้อยระหว่างกระบอกสูบตรงและฝาครอบด้านบนกรวยของลำตัวหม้อไฮโดรไลซิส) การไฮโดรไลซิสจะเริ่มขึ้น
ขั้นตอนแรกของการไฮโดรไลซิสคือการปรับสภาพกรดเจือจาง ชั้นนอกของรังผึ้งของซังข้าวโพดที่เข้าสู่หม้อไฮโดรไลซิสยังคงติดอยู่กับดินที่มั่นคงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และซังข้าวโพดยังมีน้ำตาลที่ไม่ใช่เฮมิเซลลูโลส, เม็ดสี, เพกติน, สารและไขมันที่มีไนโตรเจนเป็นต้น เพิ่มภาระของกระบวนการกลั่นที่ตามมาอย่างมาก ดังนั้นซังข้าวโพดจะต้องถูกเตรียมด้วยกรดเจือจางก่อนการไฮโดรไลซิสเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเหล่านี้ล่วงหน้า เงื่อนไขการรักษาคือ 0. 1% กรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นของสารละลายกรดซัลฟูริกเจือจางวัตถุดิบที่เพิ่มเข้ามาในหม้อคือ 0. 2%) และ 120 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เงื่อนไขนี้โดยทั่วไปไม่ได้ทำให้เกิดไฮโดรไลซิสเฮมิเซลลูโลสและการสูญเสียไซโลส แต่หลังจากการรักษากรดเจือจางคุณภาพของไฮโดรไลเสตจะดีขึ้นอย่างมาก
หลังจากซังข้าวโพดถูกเตรียมด้วยกรดเจือจางของเหลวซักผ้าจากหม้อก่อนหน้าด้วยกรดซัลฟูริกเพิ่มเป็นวัตถุดิบและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่ระบุ (128-132 องศา) โดยไอน้ำและอุณหภูมิ ถูกเก็บไว้ตามเวลาที่กำหนด (2.5 ชั่วโมง) เพื่อให้การไฮโดรไลซิสเสร็จสมบูรณ์ บริษัท ไซโลสส่วนใหญ่ควบคุมอุณหภูมิไฮโดรไลซิสโดยดูที่ความดันของหม้อไฮโดรไลซิส แม้ว่าแรงดันไอน้ำอิ่มตัวในหม้อไฮโดรไลซิสมีความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกับอุณหภูมิอุณหภูมิที่แท้จริงจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่สอดคล้องกับความดันหากอากาศในหม้อไม่หมดลงอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นวาล์วระบายของหม้อไฮโดรไลซิสจะต้องเปิดเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซิสเพื่อทำให้อากาศหมด บริษัท Enco ใช้เครื่องวัดความต้านทานความร้อนที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อวัดอุณหภูมิในหม้อไฮโดรไลซิสและอุณหภูมิที่แสดงจะไม่ได้รับผลกระทบจากอากาศที่เหลืออยู่ในหม้ออีกต่อไป
หลังจากการไฮโดรไลซิสเสร็จสมบูรณ์และของเหลวไฮโดรไลซิสจะถูกปล่อยออกมาของเหลวไฮโดรไลซิสจำนวนมากยังคงอยู่ในซังข้าวโพดตกค้างในหม้อไฮโดรไลซิส การที่ไซโลสในส่วนนี้ของของเหลวที่เหลือนี้สามารถล้างออกได้อย่างเต็มที่ด้วยน้ำจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตน้ำตาลของซังข้าวโพดและความเข้มข้นของน้ำตาลของของเหลวไฮโดรไลซิส วิธีที่ดีกว่าคือการเพิ่มน้ำตะกรันที่สะอาดจากส่วนการบำบัดตะกรันของเสียไปยังหม้อไฮโดรไลซิสที่เพิ่งเสร็จสิ้นการไฮโดรไลซิสให้ความร้อนกับการต้มด้วยไอน้ำเต็มแล้วปล่อยออกมาด้วยอากาศบีบอัดเพื่อให้ได้ของเหลวล้างสำหรับวัตถุดิบ ของการไฮโดรไลซิสหม้อถัดไป
หลังจากทำของเหลวซักผ้าหม้อไฮโดรไลซิสจะถูกอัดด้วยอากาศอัดแล้วจากนั้นวาล์วปล่อยตะกรันจะถูกเปิดเพื่อล้างสารตกค้าง สำหรับการไฮโดรไลซิสแต่ละหม้อการไฮโดรไลซิสนั้นเป็นระยะ ๆ แต่ถ้าหม้อไฮโดรไลซิสหลายชนิดที่มีช่วงเวลาที่เซอย่างเท่าเทียมกันจะดำเนินการร่วมกันการปล่อยของเหลวและไฮโดรไลซิสของส่วนไฮโดรไลซิสจะกลายเป็นสม่ำเสมอและต่อเนื่องมากขึ้น
สามส่วนการปรับปรุง
1. การวางตัวเป็นกลาง
ใช้ปั๊มเพื่อส่งของเหลวไฮโดรไลซ์เข้าไปในถังวางตัวเป็นกลางและค่อยๆเพิ่มผงแคลเซียมคาร์บอเนตเบา ๆ ลงในถังวางตัวเป็นกลางในขณะที่กวน ทดสอบอย่างต่อเนื่องด้วยกระดาษทดสอบ pH ที่แม่นยำจนกระทั่งค่า pH เพิ่มขึ้นเป็น 3. 3-3. 6. นำตัวอย่างสำหรับการทดสอบและกรดอนินทรีย์ควรเป็น 0. 09-0. 12% จากนั้นเพิ่มคาร์บอนเก่าที่สองที่ใช้ในกระบวนการ decolorization ที่ตามมาคนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงและส่งไปยังแผ่นและตัวกรองเฟรมเพื่อทำการกรอง เนื่องจากการวางตัวเป็นกลางของผงแคลเซียมแบบแสงจะสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จึงสร้างโฟมจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของโฟมต่อกระบวนการทำให้เป็นกลางมีสองวิธี
หนึ่งคือการผสมผงแคลเซียมแสงกับน้ำเพื่อสร้างอิมัลชันและค่อยๆเพิ่มลงในถังวางตัวเป็นกลาง อีกอย่างคือการเพิ่มแผ่นกั้นไปยังท่อทางเข้าของถังวางตัวเป็นกลางเพื่อให้ของเหลวไฮโดรไลซ์ไหลเข้าสู่ถังวางตัวเป็นกลางในรูปของฟิล์ม ในเวลาเดียวกันตามประสบการณ์ส่วนใหญ่ของผงแคลเซียมแสงที่จะเพิ่มจะถูกโรยบนฟิล์มเหลวไฮโดรไลซ์ที่มีพลั่ว ผงแคลเซียมแสงจำนวนเล็กน้อยที่เหลือจะถูกเพิ่มอย่างช้าๆตามผลการทดสอบค่า pH หลังจากสแลมเต็ม
อุณหภูมิการวางตัวเป็นกลางยังส่งผลต่อผลการวางตัวเป็นกลาง ความสามารถในการละลายของแคลเซียมซัลเฟตนั้นสูงกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของปริมาณแคลเซียมที่เหลืออยู่ในสารละลายการวางตัวเป็นกลาง ก่อนการวางตัวเป็นกลางสารละลายน้ำตาลควรได้รับความร้อนถึง 80-82 องศา
2. การลดสีหลัก
เนื่องจากสีของโซลูชันการวางตัวเป็นกลางนั้นเข้มขึ้นการบริโภคคาร์บอนที่เปิดใช้งานสำหรับการลดสีหลักมีขนาดใหญ่คิดเป็นประมาณหนึ่งในสี่ของการบริโภคคาร์บอนทั้งหมด เพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากความสามารถในการลดสีของคาร์บอนที่เปิดใช้งานและประหยัดคาร์บอนที่เปิดใช้งานได้โดยทั่วไปแล้วกระบวนการ decolorization กึ่ง countercurrent จะถูกนำมาใช้โดยทั่วไป ต้องใช้ถังที่กวนสามถังสำหรับการลดสีหลัก: ถังเก็บของเหลวเป็นกลางถังเก็บของเหลวระดับกลางและถัง decolorization ปริมาตรของถังเก็บของเหลวที่เป็นกลางอาจมีขนาดใหญ่ขึ้น แต่ปริมาตรของถังเก็บของเหลวระดับกลางและถัง decolorization เหมือนกัน
หลังจากถัง decolorization นั้นเต็มไปด้วยสารละลายน้ำตาลแล้วคาร์บอนที่เปิดใช้งานสดจะถูกเพิ่มลงเพื่อให้ผัดและ decolorize อย่างเต็มที่และจากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องกรองเฟรมเฟรมใหม่ที่ถูกถอดออกและล้างเพื่อการกรองที่สมบูรณ์แล้วส่งกรองจะถูกส่ง ไปยังถังเก็บของเหลวที่มีการลดสี หลังจากการกรองเฟรมแผ่นจะไม่ถูกถอดออกและล้างก่อนและสารละลายน้ำตาลในถังเก็บของเหลวระดับกลางจะถูกกรองอย่างสมบูรณ์ผ่านกรอบแผ่นที่เต็มไปด้วยเค้กคาร์บอนและจากนั้นกรองจะถูกส่งไปยังถัง decolorization หลังจากการกรองสารละลายน้ำตาลในถังเก็บของเหลวที่เป็นกลางจะถูกกรองผ่านกรอบแผ่นจากนั้นกรองจะถูกส่งไปยังถังเก็บของเหลวกลางจนกระทั่งถังเต็ม กดตัวกรองเฟรมสองแผ่นหนึ่งอันสำหรับการกรองและอีกอันหนึ่งสำหรับการถอดชิ้นส่วนและการซักถูกใช้สลับกัน ของเหลวที่เป็นกลางจะถูกกรองแบทช์โดยชุดจากถังเก็บของเหลวที่เป็นกลางและค่อยๆไปถึงถังเก็บของเหลวระดับกลางถังลดสีและถังเก็บของเหลวในการลดสี การกดตัวกรองเฟรมแผ่นสามารถปรับพื้นที่การกรองได้โดยการเพิ่มหรือลบจำนวนแผ่นและเฟรมดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่หลังจากกรองถังของเหลวน้ำตาลทั้งหมดในถัง decolorizing เค้กตัวกรองจะเต็มไปด้วยแผ่นแผ่นโดยทั่วไป กรอบ.
เมื่อการลดสีเริ่มต้นใหม่มีเพียงถังเก็บของเหลวที่ทำให้เป็นกลางเท่านั้นที่มีวัสดุและถังเก็บของเหลวระดับกลางและถัง decolorizing จะว่างเปล่า ถังปล่อยของถังเก็บของเหลวที่เป็นกลางถังเก็บของเหลวระดับกลางและถัง decolorizing สามารถเปิดได้ในเวลาเดียวกันเพื่อเชื่อมต่อถังทั้งสามและของเหลวที่ทำให้เป็นกลางเติมถังเก็บของเหลวกลางและถังลดสีด้วยแรงโน้มถ่วง
ปริมาณของคาร์บอนที่เปิดใช้งานสดที่เพิ่มเข้ามาในถัง decolorizing จะถูกควบคุมตามดัชนีการส่งผ่าน (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าการส่งผ่านแสง) ของของเหลวที่มีการลดสี หากตัวอย่างถังลดสีถูกกรองโดยกระดาษกรองและการส่งผ่านแสงไม่เพียงพอคาร์บอนที่เปิดใช้งานสดจะต้องเพิ่มจนกว่าจะมีการทดสอบการสุ่มตัวอย่าง
เนื่องจากเม็ดสีจำนวนมากในสารละลายไซโลสถูกดูดซับได้ง่ายขึ้นโดยคาร์บอนที่เปิดใช้งานที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำสารละลายน้ำตาลจึงควรเย็นลงที่ 50-52 องศาก่อนเข้าสู่ถัง decolorization ข้อดีอีกอย่างของอุณหภูมินี้คือการแก้ปัญหาการสลายตัวไม่จำเป็นต้องเย็นลงเมื่อเข้าสู่การแลกเปลี่ยนก่อนการประชุม
3. การแลกเปลี่ยนก่อนการประชุม
เถ้า, กรดอินทรีย์และกรดอินทรีย์ที่มีอยู่ในสารละลาย decolorized หลักจะต้องถูกลบออกโดยการแลกเปลี่ยนไอออน ค่า pH ของสารละลาย decolorized หลักอยู่ที่ประมาณ 3.2 ซึ่งเห็นได้ชัดว่าเป็นกรด จากมุมมองของการใช้ประโยชน์จากความสามารถในการแลกเปลี่ยนเรซิ่นอย่างเต็มที่ควรป้อนคอลัมน์ Exchange ประจุลบก่อนเพื่อแลกเปลี่ยน อย่างไรก็ตามเนื่องจากปริมาณแคลเซียมสูงในสารละลายที่มีการลดสีหลักของกระบวนการทำให้เป็นกลางสารละลายน้ำตาลจึงมีความแข็งสูงและการเข้าสู่คอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบโดยตรงจะทำให้เกิดความเป็นพิษอย่างมากต่อเรซินแลกเปลี่ยนประจุลบ ดังนั้นโซลูชันที่มีการลดสีหลักจะต้องอ่อนลงโดยการแลกเปลี่ยนก่อนการประชุม ในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนล่วงหน้าประจุบวก (ส่วนใหญ่ Ca 2+) ในสารละลายน้ำตาลจะถูกแทนที่ด้วยไฮโดรเจนไอออน (H+) และค่า pH ลดลง 1. 5-2. 0} . ตรวจพบปริมาณกรดอนินทรีย์และจะยิ่งใหญ่กว่าอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการแลกเปลี่ยนมากกว่าก่อนการแลกเปลี่ยน
ไซโลสไฮโดรไลเสตมีลักษณะการส่งผ่านของมันเพิ่มขึ้นเมื่อการลดลงของค่า pH ส่วนใหญ่เป็นเพราะลักษณะการดูดซับแสงของสารระบายสีได้รับผลกระทบจากค่า pH ในกระบวนการแลกเปลี่ยนก่อนการประชุมเรซิ่นดูดซับส่วนของเม็ดสีและค่า pH จะลดลงในเวลาเดียวกันดังนั้นการส่งผ่านจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อความสามารถในการแลกเปลี่ยนของเรซินลดลงความสามารถในการดูดซับเม็ดสีก็ลดลงดังนั้นการส่งผ่านของเอาต์พุตจึงลดลงด้วยกัน การสูญเสียความสามารถในการแลกเปลี่ยนเรซินสามารถมองเห็นได้จากการลดลงของการส่งผ่านของเอาต์พุต
การตรวจหาปริมาณแคลเซียมไอออนในสารละลายน้ำตาลค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน โดยปกติแล้วปริมาณกรดอนินทรีย์ของอินพุตและเอาต์พุตและการส่งผ่านของเอาต์พุตจะถูกวัดเพื่อตรวจสอบว่าเรซินนั้นไม่ถูกต้องหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบที่อ่อนตัวลงของสารละลายน้ำตาลนอกเหนือจากการใช้การตรวจจับกรดอนินทรีย์และการส่งผ่านเพื่อกำหนดจุดสิ้นสุดการแลกเปลี่ยนแล้วโดยทั่วไปจะกำหนดตามประสบการณ์ว่าปริมาณของเหลวส่วนเกินของการแลกเปลี่ยนก่อนการประชุม เกิน 8 เท่าของปริมาตรของเรซิน
หลังจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนมาถึงจุดสิ้นสุดการแลกเปลี่ยนความสามารถในการแลกเปลี่ยนของเรซินจะหายไปโดยทั่วไปและกระบวนการล้างเรซินด้วยสารละลายกรดเจือจางเพื่อเรียกคืนความสามารถในการแลกเปลี่ยนของเรซินเรียกว่าการฟื้นฟู สารละลายกรดเจือจางมีความเข้มข้นสูงของไอออนไฮโดรเจน ในระหว่างกระบวนการฟื้นฟูไอออนไฮโดรเจนจะถูกแลกเปลี่ยนกับประจุบวกของสิ่งเจือปนที่ดูดซับบนเรซิน ประจุบวกของสิ่งเจือปนจะถูกปล่อยออกมาด้วยของเหลวของเสียการฟื้นฟูและไอออนไฮโดรเจนเข้าสู่เรซิน การงอกใหม่ของการแลกเปลี่ยนไอออนบวกด้านหน้ามักจะแตกต่างจากกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนบวกอื่น ๆ ในกรดซัลฟิวริกนั้นไม่สามารถใช้สำหรับการฟื้นฟู แต่กรดไฮโดรคลอริกเท่านั้น เนื่องจากไอออนแคลเซียมจำนวนมากถูกดูดซับบนเรซินหลังจากการแลกเปลี่ยนไอออนบวกด้านหน้าล้มเหลวแคลเซียมไอออนรวมกับซัลเฟตเพื่อสร้างปริมาณน้ำฝนแคลเซียมซัลเฟตที่ดูดซับบนเรซินและยากที่จะชะลอ กระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนบวกอื่น ๆ สามารถสร้างใหม่ด้วยกรดซัลฟูริกหรือกรดไฮโดรคลอริกเนื่องจากมีแคลเซียมไอออนน้อยลงบนเรซิน ข้อได้เปรียบของการฟื้นฟูด้วยกรดซัลฟูริกคือค่าใช้จ่ายต่ำกว่ากรดไฮโดรคลอริกเล็กน้อยและข้อได้เปรียบของการงอกใหม่กับกรดไฮโดรคลอริกคือผลการฟื้นฟูดีกว่ากรดซัลฟิวริก เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยทั้งหมดแนะนำให้ฟื้นฟูกรดไฮโดรคลอริก
เพื่อประหยัดปริมาณของกรดไฮโดรคลอริกการงอกใหม่ของการแลกเปลี่ยนไอออนบวกด้านหน้าสามารถถูกแช่ในกรดไฮโดรคลอริกรีไซเคิลก่อนจากนั้นแช่ในกรดไฮโดรคลอริกเจือจางสดแล้วล้างด้วยน้ำ เนื่องจากมีแคลเซียมไอออนมากขึ้นบนเรซินหลังจากการแลกเปลี่ยนไอออนบวกด้านหน้าสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางที่ใช้แล้วล้างด้วยน้ำจึงไม่สามารถรีไซเคิลได้ แต่ปล่อยโดยตรงไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย สิ่งนี้ยังแตกต่างจากกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนบวกอื่น ๆ
4. การแลกเปลี่ยนประจุลบ
หลังจากการแลกเปลี่ยนล่วงหน้าส่วนใหญ่ของประจุบวกของสารเจือปนในสารละลายน้ำตาลจะถูกลบออกและค่า pH จะลดลงเหลือ 1. 5-2. 0 มันถูกส่งผ่านไปยังคอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบและแอนไอออนในสารละลายน้ำตาล (ส่วนใหญ่เป็นไอออนซัลเฟตและไอออนกรดอินทรีย์) จะถูกแลกเปลี่ยนอย่างรวดเร็วด้วยไอออนไฮดรอกไซด์ในเรซินแลกเปลี่ยนประจุลบและลบออก ค่า pH ของสารละลายน้ำตาลที่ปล่อยออกมาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 7. 5-9. 0 และการตรวจจับตัวอย่างของกรดอนินทรีย์คือ<0.01%.
ในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนประจุลบค่า pH จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่เรซินดูดซับเป็นส่วนหนึ่งของเม็ดสี อันเป็นผลมาจากผลรวมการส่งผ่านของการปล่อยในระยะแรกของการแลกเปลี่ยนประจุลบนั้นสูงกว่าอาหารอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อการแลกเปลี่ยนดำเนินไปความสามารถของเรซินในการดูดซับเม็ดสีก็ลดลงเช่นกันและการส่งผ่านของการคายประจุก็ค่อยๆลดลงและการส่งผ่านขั้นสุดท้ายก็ต่ำกว่าอาหารเล็กน้อย การลดลงของการส่งผ่านของการแลกเปลี่ยนประจุลบยังสะท้อนให้เห็นถึงการสูญเสียความสามารถในการแลกเปลี่ยนของเรซิน
หลังจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบถึงจุดสิ้นสุดของการแลกเปลี่ยนเรซินประจุลบล้มเหลวและจำเป็นต้องล้างและสร้างใหม่ด้วยสารละลายอัลคาไลเจือจาง อุตสาหกรรมไซโลสมักจะใช้โซดากัดกร่อน (โซเดียมไฮดรอกไซด์) สารละลายอัลคาไลเจือจางมีความเข้มข้นสูงของไอออนไฮดรอกไซด์ ในระหว่างกระบวนการฟื้นฟูไอออนไฮดรอกไซด์จะถูกแลกเปลี่ยนกับแอนไอออนที่ไม่เจือปนที่ดูดซับบนเรซิน แอนไอออนที่ไม่บริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกมาด้วยของเหลวของเสียการฟื้นฟูและไอออนไฮดรอกไซด์เข้าสู่เรซิน
เพื่อที่จะประหยัดปริมาณโซดากัดกร่อนการงอกใหม่ของการแลกเปลี่ยนประจุลบเดี่ยวสามารถแช่ในสารละลายอัลคาไลรีไซเคิลก่อนจากนั้นล้างด้วยสารละลายอัลคาไลเจือจางสดแล้วล้างด้วยน้ำ สารละลายอัลคาลีของเสียที่ปล่อยออกมาหลังจากสารละลายอัลคาไลรีไซเคิลถูกนำกลับมาใช้ใหม่ไม่มีค่าสำหรับนำกลับมาใช้ใหม่และถูกปล่อยออกไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย แต่สารละลายอัลคาไลเจือจางปล่อยออกมาหลังจากล้างด้วยสารละลายอัลคาไลเจือจางสดเข้าสู่สระอัลคาไลรีไซเคิลเพื่อใช้ในภายหลัง
5. การแลกเปลี่ยนไอออนบวกเดี่ยว
หลังจากการแลกเปลี่ยนประจุลบครั้งเดียวไอออนของสารเจือปนส่วนใหญ่ในสารละลายน้ำตาลจะถูกลบออก แต่เพื่อกำจัดไอออนของสารเจือปนในสารละลายน้ำตาลอย่างสมบูรณ์จำเป็นต้องส่งผ่านการแลกเปลี่ยนไอออนไอออนและประจุลบซ้ำ ๆ เพื่อให้ได้น้ำตาลบริสุทธิ์คุณภาพสูง สารละลาย. หลังจากของเหลวประจุลบถูกส่งผ่านไปยังคอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออนบวกส่วนที่เหลืออยู่เล็กน้อย (ส่วนใหญ่เป็นแคลเซียมไอออน) ในสารละลายน้ำตาลจะถูกแลกเปลี่ยนกับไอออนไฮโดรเจนในเรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกและลบออก ค่า pH ของสารละลายน้ำตาลที่ปล่อยออกมาลดลงเหลือ 2. 5-3. 0 ตรวจพบปริมาณกรดอนินทรีย์ ไม่สามารถตรวจพบได้ก่อนการแลกเปลี่ยน แต่อยู่ระหว่าง 0. 0 1% และ 0.05% หลังจากการแลกเปลี่ยน
ในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนประจุลบส่วนดูดซับของเรซิ่นส่วนหนึ่งของเม็ดสีและค่า pH จะลดลงในเวลาเดียวกันดังนั้นการส่งผ่านแสงของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะลดลงแบบซิงโครนัส การสูญเสียความสามารถในการแลกเปลี่ยนเรซิ่นสามารถมองเห็นได้จากการส่งผ่านแสงของวัสดุที่ปล่อยออกมาในการแลกเปลี่ยนประจุลบ
หลังจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบถึงจุดสิ้นสุดของการแลกเปลี่ยนเรซินประจุลบล้มเหลวและจำเป็นต้องสร้างใหม่โดยการล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง เพื่อที่จะประหยัดปริมาณของกรดไฮโดรคลอริกการฟื้นฟูการแลกเปลี่ยนประจุลบสามารถถูกแช่ในกรดไฮโดรคลอริกรีไซเคิลได้ก่อนจากนั้นล้างด้วยกรดไฮโดรคลอริกเจือจางสดแล้วล้างด้วยน้ำ กรดของเสียที่ปล่อยออกมาหลังจากสารละลายกรดไฮโดรคลอริกรีไซเคิลถูกนำกลับมาใช้ใหม่ไม่มีค่าสำหรับนำกลับมาใช้ใหม่และถูกปล่อยออกไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย แต่สารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางจะถูกปล่อยออกมาหลังจากสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางสดถูกล้างเข้าไปในสระกรดรีไซเคิลเพื่อใช้ในภายหลัง
6. การระเหยหลัก
ความเข้มข้นของน้ำตาลในไฮโดรไลเซต (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นความเข้มข้นของน้ำตาล) โดยทั่วไป 6. 0-8 ดัชนีการหักเหของแสง 5% เนื่องจากคอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออนใหม่จะถูกเจือจางเมื่อใช้งานและเมื่อปิดใช้งานความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลจึงลดลงเหลือ 4. 5-6 0% ดัชนีการหักเหของการหักเหหลังจากการแลกเปลี่ยนด้านหน้าบวกหนึ่ง ลบและบวกหนึ่ง ความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลเพิ่มขึ้นเป็น 26. 0-28. 0% ดัชนีการหักเหของแสงผ่านการระเหยหลักและปริมาตรของสารละลายน้ำตาลจะลดลงอย่างมากซึ่งจะช่วยลดภาระการกลั่นของกระบวนการที่ตามมา ในเวลาเดียวกันความเข้มข้นของสิ่งสกปรกในสารละลายน้ำตาลก็เพิ่มขึ้นอย่างมากซึ่งให้ความสะดวกสบายสำหรับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ที่ตามมาและทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของสารละลายน้ำตาลหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ที่ตามมา ยิ่งความบริสุทธิ์สูงขึ้น)
ของเหลวเชิงบวกหลักจะถูกสูบเข้าสู่เอฟเฟกต์แรกที่สองสองสามและสี่ของเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาสี่ผลตามลำดับจากนั้นส่งไปยังการลดสีรองหลังจากออกมาจากเอฟเฟกต์ที่สี่ เมื่อของเหลวน้ำตาลไหลผ่านผลแต่ละผลแต่ละเอฟเฟกต์จะระเหยและกำจัดส่วนหนึ่งของน้ำและความเข้มข้นของน้ำตาลจะเพิ่มขึ้นตามผลแต่ละครั้ง ความเข้มข้นของน้ำตาลของการปล่อยระเหยสามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณไอน้ำสดที่ร้อนแรงเข้าสู่เอฟเฟกต์แรก enco
บริษัท สามารถจัดหาอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาสี่เอฟเฟกต์เพื่อตระหนักถึงการทำงานของการระเหยโดยอัตโนมัติซึ่งจะช่วยขจัดผู้ดำเนินการของการระเหย
ส่วนหนึ่งของกรดอินทรีย์ isovolatile ที่มีอยู่ในของเหลวน้ำตาลจะถูกระเหยและลบออกในระหว่างกระบวนการระเหยซึ่งบางส่วนถูกสูบโดยปั๊มสุญญากาศและบางส่วนเข้าสู่น้ำคอนเดนเสท น้ำคอนเดนเสทที่ผลิตโดยการระเหยหลักมีกรดอินทรีย์จำนวนมากดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการรีไซเคิลและโดยทั่วไปจะถูกปล่อยออกไปยังสถานีบำบัดน้ำเสียโดยตรง
7. การลดสีรองรอง
หลังจากของเหลวน้ำตาลผ่านการระเหยหลักความเข้มข้นจะเพิ่มขึ้นและความเข้มข้นของสารสีในนั้นก็จะเพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้สารอินทรีย์บางชนิดผลิตสารสีใหม่ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงของการระเหย การส่งผ่านแสงของของเหลวน้ำตาลลดลงเหลือประมาณ 20% หลังจากการระเหยหลัก
การลดสีรองยังสามารถใช้กระบวนการ decolorization แบบกึ่ง countercurrent เช่นการลดสีหลักเพื่อลดการบริโภคคาร์บอนที่เปิดใช้งาน หลังจากการระเหยครั้งแรกอุณหภูมิของสารละลายน้ำตาลอยู่ระหว่าง 60 และ 65 องศา ซึ่งแตกต่างจากการลดสีหลักการลดสีรองไม่จำเป็นต้องทำให้สารละลายน้ำตาลเย็นลง
8. การแลกเปลี่ยนสองแฉะ
หลังจากการลดสีรองค่า pH ของสารละลายน้ำตาลอยู่ระหว่าง 1.8 และ 2.3 และจะถูกส่งไปยังกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนรองเพื่อกำจัดไอออนที่ไม่บริสุทธิ์
โหลดของการแลกเปลี่ยนทุติยภูมิมีขนาดเล็กกว่าการแลกเปลี่ยนหลักมาก มีหลายวิธีในการทำการแลกเปลี่ยนทุติยภูมิในอุตสาหกรรมไซโลส: หนึ่งคือการผ่านแอนไอออนสองครั้งก่อนจากนั้นสองหยาง; อีกอันคือการผ่านสองหยางสองครั้งจากนั้นแอนไอออนสองตัว; และอื่น ๆ คือการใช้คอลัมน์หยางและคอลัมน์ไอออนในซีรีส์นำไปใช้ในเวลาเดียวกันและสร้างใหม่ในเวลาเดียวกัน วิธีแรกมีการบริโภคกรดต่ำสุดและอัลคาไลวิธีที่สองมีการป้องกันที่ดีกว่าสำหรับเรซินไอออนและวิธีที่สามนั้นสะดวกที่สุดในการทำงาน ขอแนะนำให้ใช้วิธีแรก
หลังจากการแลกเปลี่ยนสองแฉะค่า pH ของของเหลว decolorized รองเพิ่มขึ้นเป็น 7. 0-8. 0 การส่งผ่านของการปล่อยก่อนกำหนดนั้นสูงกว่าของฟีดอย่างมีนัยสำคัญ แต่เมื่อการแลกเปลี่ยนดำเนินไปความสามารถของเรซินไปยังเม็ดสีดูดซับก็ลดลงและการส่งผ่านของการปล่อยค่อยๆลดลงและในที่สุดการส่งผ่านก็ใกล้เคียงกับของ ฟีด
หลังจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนสองแฉะถึงจุดสิ้นสุดของการแลกเปลี่ยนมันจะถูกสร้างใหม่ด้วยโซดากัดกร่อน (โซเดียมไฮดรอกไซด์) สารละลายอัลคาไลเจือจาง เนื่องจากคุณภาพของสารละลายน้ำตาลถึงการแลกเปลี่ยนสองแฉะนั้นดีมากแล้วการฟื้นฟูสองแฉะจึงไม่สามารถแช่ในสารละลายอัลคาไลรีไซเคิลได้อีกต่อไป แต่สามารถแช่ในสารละลายอัลคาไลเจือจางสดแล้วล้างด้วยน้ำ สารละลายอัลคาไลเจือจางที่ปล่อยออกมาหลังจากที่สารละลายอัลคาไลเจือจางสดถูกล้างและเข้าสู่สระว่ายน้ำอัลคาไลการกู้คืนสำหรับการใช้งานในภายหลัง
9. การแลกเปลี่ยนสองครั้ง
หลังจากการแลกเปลี่ยนสองหยวนค่า pH ของของเหลวสองหยดจะลดลงกลับไปที่ 3. 5-5. 0 และการส่งผ่านของวัสดุเอาท์พุทเพิ่มขึ้นมากกว่า 90%
หลังจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนสองหยางถึงจุดสิ้นสุดของการแลกเปลี่ยนมันจะถูกสร้างใหม่ด้วยกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง การฟื้นฟูสองหยางไม่สามารถแช่ในกรดรีไซเคิลได้อีกต่อไป แต่สามารถล้างด้วยกรดเจือจางสดแล้วล้างด้วยน้ำ กรดเจือจางที่ปล่อยออกมาหลังจากการล้างกรดเจือจางสดเข้าสู่สระกรดรีไซเคิลเพื่อใช้ในภายหลัง
10. การแลกเปลี่ยนซีรีส์สามครั้ง
หลังจากการแก้ปัญหาน้ำตาลเข้าสู่การแลกเปลี่ยนสามครั้งมันบริสุทธิ์มากอยู่แล้ว ภาระของการแลกเปลี่ยนสามครั้งมีขนาดเล็กมาก แต่การแลกเปลี่ยนสามครั้งมีบทบาทอย่างมากในการรับประกันคุณภาพของสารละลายน้ำตาล เนื่องจากโหลดของการแลกเปลี่ยนสามครั้งมีขนาดเล็กจึงไม่จำเป็นต้องแลกเปลี่ยนเป็นขั้นตอนและคอลัมน์หยินและหยางมักจะแลกเปลี่ยนเป็นอนุกรม
Enco Company ได้เปิดตัววิธีการแลกเปลี่ยนซีรีส์พิเศษที่สามารถรับประกันคุณภาพของสารละลายน้ำตาลและใช้ประโยชน์จากความสามารถในการแลกเปลี่ยนของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนได้อย่างเต็มที่ นั่นคือใช้คอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนหกคอลัมน์:
หมายเลข 1 คอลัมน์ลบ, หมายเลข 2 คอลัมน์บวก, หมายเลข 3 คอลัมน์ลบ, หมายเลข 4 คอลัมน์บวก, หมายเลข 5 คอลัมน์ลบและคอลัมน์บวกหมายเลข 6
ดัชนีการนำไฟฟ้าของคอลัมน์ 2, 4 และ 6 ใช้เพื่อตัดสินความล้มเหลวของคอลัมน์แลกเปลี่ยน
สารละลายน้ำตาลจะถูกแลกเปลี่ยนครั้งแรกผ่านหมายเลข 1- →ไม่ 2- →ไม่ 3- →ไม่ 4. คอลัมน์ 1 และ 2 ล้มเหลวก่อนและการแลกเปลี่ยนจะหยุดสำหรับการฟื้นฟู; ทิศทางการไหลของสารละลายน้ำตาลถูกเปลี่ยนเป็นหมายเลข 3- →ไม่ 4- →ไม่ 5- →ไม่ 6 สำหรับการแลกเปลี่ยน
คอลัมน์ 3 และ 4 ล้มเหลวก่อนและการแลกเปลี่ยนจะหยุดเพื่อการฟื้นฟู ทิศทางการไหลของสารละลายน้ำตาลถูกเปลี่ยนเป็นหมายเลข 5- →ไม่ 6- →ไม่ 1- →ไม่ 2 สำหรับการแลกเปลี่ยน คอลัมน์ 5 และ 6 ล้มเหลวก่อนและการแลกเปลี่ยนจะหยุดสำหรับการฟื้นฟู รอบนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกและการแลกเปลี่ยนและการฟื้นฟูจะดำเนินการตามลำดับ
หลังจากการแลกเปลี่ยนสามชุดค่า pH ของสารละลายน้ำตาลคือ 5 0-6. 0 และการส่งผ่านของการปล่อยเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 95% การฟื้นฟูคอลัมน์การแลกเปลี่ยนตติยภูมิสามารถใช้สารละลายโซดากัดกร่อนสดใหม่หรือสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางสด สารละลายโซดากัดกร่อนเจือจางหรือสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเจือจางสดที่ปล่อยออกมาหลังจากการใช้งานเข้าสู่สระว่ายน้ำอัลคาไลการกู้คืนและสระกรดการกู้คืนตามลำดับ
สี่- ส่วนการสกัด (ส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
1. ความเข้มข้นทุติยภูมิ
ของเหลวสามเฟสจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาหลายเอฟเฟกต์เพื่อความเข้มข้นทุติยภูมิ เมื่อสารละลายน้ำตาลไหลผ่านแต่ละเอฟเฟกต์แต่ละเอฟเฟกต์จะระเหยและกำจัดส่วนหนึ่งของน้ำและความเข้มข้นของน้ำตาลจะเพิ่มขึ้นตามแต่ละเอฟเฟกต์ ความเข้มข้นของน้ำตาลของการปล่อยระเหยสามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณไอน้ำร้อนสดที่เข้าสู่เอฟเฟกต์แรก หลังจากสารละลายน้ำตาลเข้มข้นกับดัชนีการหักเหของแสง 55-60%มันจะถูกส่งไปยังความเข้มข้นที่สาม
เนื่องจากสารละลายน้ำตาลฟีดมีความบริสุทธิ์มากในความเข้มข้นที่สองสิ่งสกปรกอินทรีย์ที่ไม่ใช่น้ำตาลในมันจะถูกลบออกอย่างละเอียดมากขึ้น ดังนั้นน้ำควบแน่นที่เกิดจากการระเหยจึงค่อนข้างบริสุทธิ์และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยทั่วไปแล้วจะถูกส่งไปยังแผนกบำบัดสารตกค้างของเสียเป็นน้ำล้างตะกรัน
2. ความเข้มข้นที่สาม
น้ำเชื่อมหลังความเข้มข้นทุติยภูมิจะถูกดูดซึมสูญญากาศลงในเครื่องระเหยมาตรฐานสำหรับความเข้มข้นที่สาม ในขณะที่มุ่งเน้นและเพิ่มวัสดุความเข้มข้นของน้ำเชื่อมและระดับของเหลวจะค่อยๆเพิ่มขึ้น ความเร็วของการระเหยของน้ำสามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณไอน้ำให้ความร้อนและความเร็วของความเข้มข้นและการเพิ่มขึ้นของระดับของเหลวสามารถควบคุมได้โดยการปรับปริมาณการให้อาหาร เป็นการดีที่สุดที่ความเข้มข้นอยู่ใกล้กับความเข้มข้นของการปล่อยเมื่อเครื่องระเหยถึงระดับของเหลวเต็ม หยุดการให้อาหารที่ระดับของเหลวเต็มรูปแบบและดำเนินการต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งจนกว่าความเข้มข้นถึงความเข้มข้นของการปล่อยและปริมาณของผลึกที่เกิดจากการตกผลึกตามธรรมชาติเพียงพอ จากนั้นปิดไอน้ำให้ความร้อนหยุดปั๊มสุญญากาศทำลายสูญญากาศและปล่อยวัสดุลงใน Crystalzer เพื่อให้รอบความเข้มข้นเสร็จสมบูรณ์
หลังจากเครื่องระเหยมาตรฐานเสร็จสิ้นรอบความเข้มข้นคุณสามารถเริ่มต้นปั๊มสูญญากาศเพื่ออพยพออกจากการแก้ปัญหาน้ำตาลอีกครั้งจากนั้นเปิดไอน้ำให้ความร้อนเพื่อความเข้มข้นอีกครั้ง วัฏจักรนี้ซ้ำเพื่อให้กระบวนการของการเน้นสารละลายน้ำตาลเสร็จสมบูรณ์
เมื่อใช้เครื่องระเหยมาตรฐานสำหรับความเข้มข้นความเข้มข้นของน้ำเชื่อมฟีดอาจค่อนข้างสูงตราบใดที่มันไม่ได้ปิดกั้นท่อป้อนเนื่องจากความหนามากเกินไป ด้วยวิธีนี้น้ำส่วนใหญ่ในสารละลายน้ำตาลเข้มข้นจะถูกลบออกโดยเครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์สำหรับความเข้มข้นทุติยภูมิและมีเพียงส่วนเล็ก ๆ เท่านั้นที่ถูกลบออกโดยเครื่องระเหยมาตรฐานผลกระทบเดี่ยวสำหรับความเข้มข้นของตติยภูมิ
3. การตกผลึกแบบเย็นลง
หลังจากการวางน้ำตาลที่มีผลึกที่ผลิตหลังจากความเข้มข้นสามตัวเข้าสู่ผลึกความเร็วในการระบายความร้อนของการวางน้ำตาลสามารถควบคุมได้โดยการปรับอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนในแจ็คเก็ต Crystalzer และขดลวดระบายความร้อนกลาง
ที่จุดเริ่มต้นของการตกผลึกเนื่องจากเม็ดคริสตัลยังคงมีขนาดเล็กและพื้นที่ผิวรวมของผลึกก็มีขนาดเล็กเช่นกันความเร็วในการตกผลึกก็ช้าและต้องควบคุมความเร็วในการระบายความร้อนช้าลง ในระยะต่อมาของการตกผลึกเนื่องจากเม็ดคริสตัลเติบโตขึ้นและพื้นที่ผิวรวมของผลึกก็มีขนาดใหญ่เช่นกันความเร็วในการตกผลึกก็เร็วและสามารถควบคุมความเร็วในการระบายความร้อนได้เร็วขึ้น
4. การแยกแบบแรงเหวี่ยง
หลังจากการตกผลึกเสร็จสมบูรณ์แล้วน้ำตาลจะไหลลงสู่รางอาหารด้วยแรงโน้มถ่วงและจากนั้นไหลจากรางอาหารไปยังแต่ละเครื่องหมุนเหวี่ยง เพื่อป้องกันการวางน้ำตาลจากการตกตะกอนจะต้องกวนรางอาหารอย่างต่อเนื่องและแจ็คเก็ตจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่ไหลเวียน หลังจากวางน้ำตาลเข้าสู่การหมุนเหวี่ยงมันจะถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงสร้างแรงหมุนเหวี่ยงหลายร้อยหรือหลายพันเท่าของน้ำหนักของน้ำตาล ภายใต้การกระทำของแรงหมุนเหวี่ยงแม่สุราแห่งน้ำตาลจะถูกโยนออกไปผ่านหน้าจอบนกลองหมุนเหวี่ยงและคริสตัลจะถูกปิดกั้นในกลอง ในระยะต่อมาของการแยกผลึกจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดและของเหลวซักผ้าจะถูกส่งกลับไปยังสายการผลิต หลังจากล้างแล้วให้หมุนเหวี่ยงต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งในการทำให้น้ำซักแห้งแห้งอย่างสมบูรณ์จากนั้นหยุดเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อขนถ่ายคริสตัลไซโลสและส่งพวกเขาไปแห้งผ่านสายพานลำเลียงสกรู
5. การอบแห้ง
หลังจากเข้าสู่เครื่องอบแห้งคริสตัลไซโลสจะถูกลมพัดด้วยอากาศร้อนและกึ่งแขวนลอยในอากาศร้อนในสถานะฟลูอิไดซ์ คริสตัลไซโลสสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่เมื่อผ่านเครื่องเป่า ปริมาณความชื้นของไซโลสที่ตกผลึกหลังจากการอบแห้งสามารถควบคุมได้โดยการปรับความเร็วฟีดปริมาตรอากาศและอุณหภูมิอากาศ ยิ่งความเร็วในการป้อนช้าลงหรือปริมาณอากาศที่ใหญ่ขึ้นวัสดุจะสัมผัสกับอากาศร้อนและปริมาณความชื้นที่ต่ำลงของวัสดุที่ปล่อยออกมา ยิ่งอุณหภูมิอากาศสูงขึ้นเท่าใดความชื้นก็จะได้รับความชื้นมากขึ้นและยิ่งปริมาณความชื้นลดลงของวัสดุที่ปล่อยออกมา
ก่อนที่ผลึกไซโลสเข้าสู่เครื่องเป่าควรเริ่มต้นเครื่องอบแห้งก่อนและปรับปริมาณอากาศและอุณหภูมิอากาศให้มีความเสถียร เครื่องเป่าและอากาศร้อนสามารถปิดได้หลังจากไซโลสที่ตกผลึกทั้งหมดแห้งและว่างเปล่า
6. บรรจุภัณฑ์
อุตสาหกรรมไซโลสส่วนใหญ่ใช้บรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง หลังจากไซโลสตกผลึกแห้งออกมาจากเครื่องเป่ามันก็ตกลงไปในสแตนเลสที่ได้รับรางสี่เหลี่ยมจากนั้นก็ตักขึ้นด้วยถังช้อนและเติมลงในถุงบรรจุภัณฑ์ที่ปกคลุมด้วยกระเป๋าพลาสติกภายใน ในเวลาเดียวกันมันถูกชั่งน้ำหนักตามมาตราส่วน เมื่อน้ำหนักไส้ถึงน้ำหนักที่ต้องการถุงด้านในจะถูกผูกด้วยเชือกพลาสติกและถุงด้านนอกจะถูกปิดผนึกด้วยจักรเย็บผ้า ในระหว่างการบรรจุภัณฑ์ควรนำตัวอย่างจากรางสี่เหลี่ยมที่ได้รับสำหรับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการทดสอบ
หลังจากบรรจุไซโลสที่ตกผลึกแล้วมันจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและถูกส่งไปยังที่เก็บหรือขายโดยตรง
ห้า- แผนกบำบัดสารตกค้างของเสีย
เศษซากซังข้าวโพดตกค้างที่พ่นจากหม้อไฮโดรไลซิสในส่วนไฮโดรไลซิสเข้าสู่สระว่ายน้ำสเปรย์ตะกรันและน้ำหวานที่กู้คืนโดยการแลกเปลี่ยนไอออนจะถูกเพิ่ม (น้ำน้ำตาลด้านบนที่จุดเริ่มต้นของการแลกเปลี่ยนหรือของเหลวน้ำตาลบาง ๆ ที่มีความเข้มข้น<1% flowing out of the water top sugar before regeneration is called sweet water), and the stirring is turned on to make a slag suspension. Then the slag suspension is sent to the high-level storage tank with stirring by a non-clogging slag slurry centrifugal pump, and then flows to the horizontal spiral unloading centrifuge for continuous separation and dehydration to obtain dry slag and turbid slag water containing a large amount of fine slag. The dry slag is sent to the slag coal mixed combustion boiler, first dried by the flue gas flow, and then sent to the furnace for incineration by wind. The turbid slag water is sent to the plate and frame filter press or the folded belt vacuum filter for filtration, the filter cake is mixed with the dry slag for incineration, and the filtrate enters the slag cleaning water pool.
น้ำตะกรันในสระน้ำตะกรันถูกสูบไปยังส่วนไฮโดรไลซิสเป็นวัตถุดิบสำหรับการซักของเหลว เมื่อปริมาณสารตกค้างของเสียจากข้าวโพดถูกเติมด้วยน้ำหวานเพื่อเตรียมสารแขวนลอยสารตกค้างปริมาณน้ำที่เติมควรถูกควบคุมเพื่อให้ปริมาณน้ำตะกรันที่ได้รับขั้นสุดท้ายเท่ากับวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการซักของเหลวในส่วนไฮโดรไลซิส โดยไม่ต้องไม่เพียงพอหรือมากเกินไป ด้วยวิธีนี้ไซโลสที่มีอยู่ในสารตกค้างของเสียสามารถกู้คืนได้อย่างเต็มที่
ส่วนที่ 3 การประหยัดน้ำการประหยัดพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อม
หนึ่งมาตรการประหยัดน้ำ
คุณสมบัติที่โดดเด่นของอุตสาหกรรมไซโลสคือการใช้น้ำที่สูง ก่อนปี 2003 องค์กรบางแห่งบริโภคมากกว่า 1, 000 ตันน้ำเพื่อผลิตไซโลส 1 ตันและบางคนบริโภคมากกว่า 600 ตัน หลังจากปี 2003 องค์กรทั้งหมดเริ่มให้ความสนใจกับการอนุรักษ์น้ำ องค์กรส่วนใหญ่ลดปริมาณการใช้น้ำต่อตันของไซโลสเป็นน้อยกว่า 400 ตันและองค์กรบางแห่งก็ลดลงเหลือประมาณ 260 ตัน ในปัจจุบันราคาของไซโลสสูงและการจัดหาไซโลสและไซลิทอลขาดแคลน
ราคาของไซโลสเกิน 30, 000 หยวน/ตันและมีข้อได้เปรียบอย่างแน่นอนเหนืออุตสาหกรรม furfural ในการแข่งขันสำหรับวัตถุดิบซังข้าวโพด การใช้น้ำและการปล่อยน้ำเสียได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ จำกัด การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไซโลส ดังนั้น บริษัท ไซโลสควรให้ความสนใจอย่างเต็มที่กับการอนุรักษ์น้ำและเพิ่มการลงทุนในโรงงานประหยัดน้ำ มาตรการประหยัดน้ำทั่วไปในอุตสาหกรรมไซโลสแสดงอยู่ด้านล่าง:
1. การล้างด้วยซังข้าวโพด
บริษัท ไซโลสส่วนใหญ่ใช้เครื่องบดเยื่อกระดาษไฮดรอลิกที่แนะนำจากอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษเพื่อล้างซังข้าวโพด สำหรับสายการผลิต 3, 000 T/H ไซโลสสายการผลิตไฮดรอลิกเยื่อกระดาษใช้น้ำประมาณ 70 ตัน/ชม. ในระหว่างการทำงานและพลังงานมอเตอร์รองรับคือ 55kW เครื่องบดเยื่อกระดาษไฮดรอลิกถูกแทนที่ด้วยเครื่องซักผ้าล้อเครื่องจักรกลเพื่อล้างซังข้าวโพด การใช้น้ำในระหว่างการทำงานอยู่ที่ประมาณ 20 ตัน/ชม. และพลังงานมอเตอร์ที่รองรับคือ 2.2kW ซึ่งช่วยประหยัดทั้งไฟฟ้าและน้ำ ด้วยวิธีนี้น้ำซักผ้าหายจากกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนและกระบวนการระเหยสามารถตอบสนองความต้องการของการล้างซังข้าวโพดโดยไม่ต้องเติมน้ำจืด
2. กระบวนการแลกเปลี่ยนไอออน
ตามลักษณะของการฟื้นฟูคอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออนอุปกรณ์บางอย่างจะถูกเพิ่มเพื่อแยกน้ำสะอาดและสกปรกออกจากการฟื้นฟูคอลัมน์ Exchange ไอออนและเก็บไว้ในหมวดหมู่ ในตอนแรกน้ำทิ้งจากคอลัมน์ Exchange ไอออนไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เนื่องจาก COD สูงและถูกปล่อยออกมาเป็นน้ำเสีย Cod น้ำทิ้งในช่วงกลางอยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,000 ซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่และส่งไปยัง Corn Cobs Cod น้ำทิ้งในช่วงสุดท้ายต่ำกว่า 500 และรวบรวมสำหรับน้ำที่มีการล้างครั้งแรกของการฟื้นฟูคอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออนชุดต่อไปซึ่งจะตระหนักถึงการรีไซเคิลน้ำกระบวนการและประหยัดน้ำสะอาด
3. กระบวนการระเหย
น้ำหล่อเย็นสำหรับคอนเดนเซอร์ในกระบวนการระเหยไม่ได้ใช้น้ำจืดอีกต่อไป แต่หมุนเวียนน้ำเย็น น้ำหล่อเย็นแบบหมุนเวียนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยหอระบายความร้อนและน้ำที่เติมเต็มขึ้นอยู่กับน้ำล้างอัลคาไลน์ที่เกิดจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนประจุลบ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นจะถูกเพิ่มเข้าไปในระบบน้ำระบายความร้อนแบบหมุนเวียนของกระบวนการระเหยเพื่อให้การแลกเปลี่ยนไอออนล้างน้ำเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยการระบายความร้อนที่ไหลเวียนของน้ำลดปริมาณการระบายความร้อนของหอทำความเย็นในขณะที่ลดปริมาณการระเหยของการระบายความร้อน หอคอยและประหยัดการเติมเต็มของน้ำระบายความร้อน
4. การกู้คืนคอนเดนเสทไอน้ำ
ในเอฟเฟกต์แรกของเครื่องระเหยเพิ่มตัวคั่นน้ำไอน้ำและถังเก็บคอนเดนเสทและปั๊มที่ตรงกันเพื่อกู้คืนคอนเดนเสทไอน้ำและส่งไปยังหม้อไอน้ำซึ่งสามารถลดการใช้น้ำของหม้อไอน้ำ ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิสูงของคอนเดนเสทสามารถลดการบริโภคถ่านหินได้
5. การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการจัดหาน้ำ
เวิร์กช็อปน้ำประปาใช้อุปกรณ์บำบัดน้ำใหม่เช่นอิเล็กโทรไลต์หรือการทำออสโมซิสย้อนกลับเพื่อผลิตน้ำทะเล น้ำที่แยกออกจากกันใช้สำหรับน้ำหม้อไอออนหรือน้ำสำหรับล้างคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนในการประชุมเชิงปฏิบัติการไซโลสซึ่งสามารถลดภาระของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนได้อย่างมีนัยสำคัญและยืดอายุการใช้งานของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนซึ่งจะช่วยลดจำนวนการแลกเปลี่ยนไอออน การสร้างคอลัมน์ใหม่และลดน้ำที่ใช้สำหรับการล้างคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออน
สองพลังงาน
การประชุมเชิงปฏิบัติการไซโลสส่วนใหญ่มีสามกระบวนการไฮโดรไลซิสการระเหยและการอบแห้งรวมถึงการใช้พลังงานไอน้ำสำหรับการทำความร้อนในการประชุมเชิงปฏิบัติการ โดยการประหยัดการใช้ไอน้ำในกระบวนการเหล่านี้การอนุรักษ์พลังงานสามารถทำได้ แน่นอนว่าการส่งตะกรันของเสียไปยังหม้อไอน้ำผสมแบบผสมกับตะกรันเพื่อการเผาเพื่อลดการบริโภคถ่านหินก็เป็นมาตรการประหยัดพลังงานที่สำคัญเช่นกัน มาตรการประหยัดพลังงานทั่วไปมีดังนี้:
1. การประหยัดพลังงานในกระบวนการไฮโดรไลซิส
กระบวนการไฮโดรไลซิสเป็นผู้บริโภคพลังงานรายใหญ่ในสายการผลิตไซโลส การใช้ความร้อนของเสียของแต่ละกระบวนการเพื่อให้ความร้อนของของเหลวที่เข้าสู่หม้อไฮโดรไลซิสสามารถลดการใช้ไอน้ำของการไฮโดรไลซิส แหล่งความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซิสรวมถึงแหล่งความร้อนที่ปล่อยออกมาเมื่อน้ำเสียอุณหภูมิสูงและของเหลวไฮโดรไลซิสอุณหภูมิสูงจะถูกปล่อยออกมาสามารถรับไอน้ำทุติยภูมิผ่านการระเหยของแฟลชซึ่งใช้สำหรับการทำความร้อนไอน้ำ ระบบการระเหยหลายครั้ง ไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากท่อไอเสียบนในระหว่างกระบวนการฉนวนไฮโดรไลซิสสามารถกู้คืนไปยังระบบการระเหยแบบหลายตัวสำหรับการทำความร้อนไอน้ำในผลหลัง ตะกรันขยะที่อุณหภูมิสูงพ่นออกมาโดยการไฮโดรไลซิสสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนของของเหลวที่ต้องให้ความร้อนผ่านขดลวดความร้อน
2. การประหยัดพลังงานในกระบวนการระเหย
การเพิ่มแรงดันไอน้ำหม้อไอน้ำด้านบน 0. 6MPA และการใช้เครื่องระเหยฟิล์มสูญญากาศสี่เอฟเฟกต์ที่มีปั๊มความร้อนสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำระเหยได้อย่างเต็มที่ การเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายน้ำตาลเข้าสู่เครื่องระเหยมาตรฐานแบบสามครั้งและการใช้ไอน้ำทุติยภูมิจากเอฟเฟกต์แรกของเครื่องระเหยรองเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการระเหยสามครั้งสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำระเหยได้
3. การประหยัดพลังงานในกระบวนการอบแห้ง
กระบวนการอบแห้งใช้เตียงฟลูอิไดซ์คงที่ขั้นสูงหรือเตียงฟลูอิไดซ์แบบสั่นเพื่อลดปรากฏการณ์การไหลเวียนของผลึกไซโลสซึ่งสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำระเหยได้
4. การเผาไหม้ของ Slag Slag
การเผาขยะของเสียไม่สามารถลดการใช้ไอน้ำได้ แต่สามารถลดการใช้ถ่านหินและลดต้นทุนพลังงานขององค์กร ด้วยตะกรันขยะที่เผาไหม้ถ่านหิน 5000 kcal ที่ใช้ในการผลิตไซโลส 1 ตันสามารถลดลงได้จาก 6 เป็น 7 ตันเป็น 2 ถึง 3 ตัน
สามการป้องกันสิ่งแวดล้อม
ในการทำงานที่ดีในการปกป้องสิ่งแวดล้อมขององค์กรไซโลสเราต้องเริ่มต้นจากแหล่งที่มาของมลพิษ ไม่เพียง แต่มลพิษที่ผลิตได้รับการปฏิบัติเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน แต่การสร้างมลพิษควรลดลงมากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อประหยัดทรัพยากรทางสังคมที่ จำกัด ในขั้นตอนนี้การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศของฉันได้ดำเนินการควบคุมมลพิษโดยรวม ไม่เพียง แต่จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังมีการควบคุมการปล่อย COD ทั้งหมดด้วย
ค็อดของน้ำเสียที่ครอบคลุมที่เกิดจากอุตสาหกรรมไซโลสโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5,000 ถึง 8000 ผ่านการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน COD สามารถลดลงได้ระหว่าง 1200 ถึง 1,500 และก๊าซชีวภาพที่ผลิตสามารถส่งไปยังหม้อไอน้ำเพื่อเผา
หลังจากการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจนการหมักแอโรบิกและการเติมอากาศจะสามารถลดลงได้ต่ำกว่า 100 ถึงมาตรฐานการปล่อยระดับแรกสำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรม