เทคโนโลยีการกลั่นแบบ MVR:
MVR คือคำย่อของ Mechanical Vapor Recompression ซึ่งเป็นเทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่ใช้ไอระเหยรองที่ถูกอัดเป็นแหล่งความร้อนเพื่อลดความต้องการพลังงานจากภายนอก
เทคโนโลยี MVR ใช้การบีบอัดของคอมเพรสเซอร์ในปริมาณเล็กน้อยเพื่อยกระดับความร้อนเสียเกรดต่ำจำนวนมากที่ถ่ายเทโดยไอระเหยรองให้เป็นเกรดสูงเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ จึงเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าเทคโนโลยีปั๊มความร้อน MVR โดยผสมผสานเทคโนโลยีปั๊มความร้อน MVR เข้ากับกระบวนการผลิตแบบกลั่นแบบดั้งเดิม ช่วยกู้คืนความร้อนแฝงของไอระเหยจากหอคอยได้อย่างเต็มที่ และลดการใช้ยูทิลิตี้ที่เย็นและร้อนในระบบกลั่น
เทคโนโลยีการกลั่นด้วยปั๊มความร้อน MVR จะใช้ไอน้ำร้อนเฉพาะในช่วงเริ่มต้นของระบบกลั่นเท่านั้น หลังจากการทำงานที่เสถียรแล้ว ไอระเหยรองที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงที่ถูกอัดแน่นจะถูกใช้เป็นแหล่งความร้อนของระบบ ช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 40% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการกลั่นและแก้ปัญหาการใช้พลังงานสูงในอุตสาหกรรมเคมี
การจำแนกประเภทของระบบการกลั่นแบบ MVR
แผนผังกระบวนการกลั่นแบบ MVR:
การกลั่นด้วยปั๊มความร้อน MVR มักเหมาะสำหรับกระบวนการกลั่นที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยระหว่างด้านบนและด้านล่างของหอคอย เนื่องจากอัตราส่วนการบีบอัดของคอมเพรสเซอร์ไอน้ำโดยทั่วไปจะไม่เกิน 2 หากอุณหภูมิของด้านล่างหอคอยสูงเกินไป อุณหภูมิการควบแน่นของไอน้ำหลังจากการบีบอัดครั้งหนึ่งจะยากที่จะตอบสนองความแตกต่างของอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ด้านล่างของหอคอย ENCO มีหน่วยกลั่นแบบขั้นตอนเดียวและหน่วยแยก MVR แบบหลายขั้นตอน จำนวนขั้นตอนการกำหนดค่าของหน่วยแยก MVR แบบหลายขั้นตอนจะถูกกำหนดตามองค์ประกอบของวัตถุดิบและข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของการแยก ตามตำแหน่งที่แตกต่างกันของหน่วยแยก MVR จะแบ่งออกเป็นหน่วยแยก MVR แบบหลายขั้นตอนและหน่วยแยก MVR แบบระดับกลาง โครงร่างกระบวนการเฉพาะมีดังนี้:
① กระบวนการกลั่นแบบสองหอคอยแบบ MVR ทั่วไป
กระบวนการกลั่นแบบสองหอคอยแบบ MVR หอคอย T1 ใช้การกลั่นด้วยปั๊มความร้อน MVR และการทำให้เข้มข้น ส่วนหอคอย T2 ใช้การกลั่นแบบธรรมดา หอคอยทั้งสองทำงานภายใต้ความดันปกติ ไอ V1 ที่ด้านบนของหอคอย T1 จะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์เพื่ออัด จากนั้นจึงเพิ่มอุณหภูมิและความดันเพื่อให้ความร้อนแก่หม้อต้มซ้ำที่ด้านล่างของหอคอย T1 หลังจากลดความดันคอนเดนเสทแล้ว ส่วนหนึ่งของคอนเดนเสทจะถูกรีฟลักซ์และส่วนหนึ่งจะถูกสกัดเป็นน้ำเสีย ของเหลวด้านล่างหอคอย TI (สารเข้มข้น DMAC) จะเข้าสู่หอคอย T2 และน้ำที่เหลือจะถูกกำจัดออกที่ด้านบนของหอคอยในหอคอย T2 ของเหลวด้านล่างหอคอย T2 คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป DMAC ที่ผ่านการรับรอง หอคอย T1 จะได้รับความร้อนจากไอน้ำอัด และหอคอย T2 จะได้รับความร้อนจากไอน้ำภายนอก
② กระบวนการกลั่นแบบหอคอยเดียว MVR สามขั้นตอน
กระบวนการกลั่นแบบหอคอยเดียวสามขั้นตอน MVR เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป DMAC ได้รับที่ด้านล่างของหอคอย อุณหภูมิของวัสดุด้านล่างหอคอยจึงอยู่ที่ประมาณ 155 องศา (อุณหภูมิจุดฟองเมื่อเนื้อหา DMAC อยู่ที่ 99%) การบีบอัดแบบขั้นตอนเดียวไม่สามารถทำให้อุณหภูมิไอน้ำของหอคอยด้านบนตรงตามข้อกำหนดของความแตกต่างของอุณหภูมิการถ่ายเทความร้อนด้านล่างหอคอยได้ ดังนั้นจึงต้องใช้การบีบอัดแบบหลายขั้นตอนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิไอน้ำของหอคอยด้านบน ตามอุณหภูมิด้านล่างหอคอยและความแตกต่างของอุณหภูมิการถ่ายเทความร้อนที่กำหนด (15 องศา) จะเห็นได้ว่าอุณหภูมิไอน้ำที่ออกจากคอมเพรสเซอร์ขั้นสุดท้ายควรถึง 170 องศา (155+15=170 องศา อุณหภูมิอิ่มตัว) และความดันที่สอดคล้องกันคือ 0.8 MPa (สัมบูรณ์) หอคอยใช้การทำงานด้วยความดันปกติ และอัตราส่วนการบีบอัดของแต่ละขั้นตอนถูกกำหนดให้เป็น 2 ดังนั้นการบีบอัดแบบสามขั้นตอนจึงสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้ ระบบทั้งหมดไม่ต้องการความร้อนด้วยไอน้ำจากภายนอก และการใช้พลังงานทั้งหมดนั้นมาจากคอมเพรสเซอร์
③ กระบวนการกลั่นสามหอคอย MVR สามขั้นตอน
กระบวนการกลั่นสามขั้นตอน MVR สามหอคอย ทั้งสามหอคอยทำงานภายใต้ความดันปกติ และไอน้ำที่ด้านบนของหอคอยจะถูกเก็บรวบรวมและเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ C1 ส่วนไอน้ำหลังจากการอัดครั้งแรกจะถูกให้ความร้อนโดยหม้อไอน้ำซ้ำที่ด้านล่างของหอคอย TI และส่วนหนึ่งเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ C2 เพื่ออัดใหม่ ส่วนไอน้ำของการอัดครั้งที่สองจะถูกให้ความร้อนโดยหม้อไอน้ำซ้ำที่ด้านล่างของหอคอย T2 และส่วนหนึ่งเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ C3 เพื่ออัดใหม่ที่สาม ไอของการอัดครั้งที่สามจะถูกให้ความร้อนทั้งหมดโดยหม้อไอน้ำซ้ำที่ด้านล่างของหอคอย T3 หลังจากที่คอนเดนเสตหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ด้านล่างของหอคอยทั้งสามลดความดัน ส่วนหนึ่งของคอนเดนเสตจะถูกกระจายไปยังหอคอยแต่ละแห่งเพื่อการไหลย้อน และส่วนหนึ่งของคอนเดนเสตจะถูกสกัดออกมาเป็นน้ำเสีย ระบบทั้งหมดไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนด้วยไอน้ำภายนอก และการใช้พลังงานทั้งหมดจะถูกจ่ายโดยคอมเพรสเซอร์
ข้อดีของเทคโนโลยีการกลั่นแบบ MVR:
เทคโนโลยีการกลั่น คือ การบีบอัดไอน้ำที่ด้านบนหอคอยผ่านเครื่องอัดไอน้ำเชิงกล เพิ่มอุณหภูมิและความดัน และควบแน่นไอน้ำในหม้อต้มซ้ำเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุที่ด้านล่างหอคอย และใช้เครื่องอัดเพื่อรักษาสมดุลพลังงานของระบบกลั่นเท่านั้น ไฟฟ้าจำนวนเล็กน้อยใช้เพื่อปรับปรุงระดับความร้อนของไอน้ำที่ด้านบนหอคอย และความร้อนแฝงของการระเหยของไอน้ำที่ด้านบนหอคอยจะถูกกู้คืนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการจ่ายความร้อนที่ด้านล่างหอคอย และลดการใช้ความสามารถในการทำความเย็นที่ด้านบนหอคอย จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน
①เทคโนโลยีการกลั่นช่วยประหยัดไอน้ำและน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนได้ 90% ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้มาก
② อุปกรณ์กลั่นและแยกสารแบบผสมและวิธีการดำเนินการที่ออกแบบโดย ENCO เป็นส่วนหนึ่งของเทคโนโลยีกระบวนการกลั่น ด้วยการเชื่อมโยงกระบวนการกลั่นและกระบวนการแยกสารอย่างมีประสิทธิภาพ จึงสามารถลดการใช้พลังงานในกระบวนการแยกส่วนผสมของเหลวได้อย่างมาก
③ ใช้งานง่ายและสะดวก มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีกับการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนความเข้มข้นของของเหลววัตถุดิบ และมีความยืดหยุ่นในการทำงานสูง ขณะเดียวกันก็ประหยัดพลังงาน ยังสามารถแยกของเหลวผสมได้ละเอียดมากขึ้น ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของของเหลวที่แยกได้อย่างมีนัยสำคัญ และตอบสนองความต้องการในการผลิตกระบวนการ
ขอบเขตการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกลั่น
เทคโนโลยีการกลั่นด้วยปั๊มความร้อน MVR เหมาะสำหรับการแยกระบบที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิน้อย เช่น เอธานอล-ไอโซโพรพานอล ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานในกระบวนการแยกได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการกู้คืนตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำและจุดเดือดสูง (เช่น DMF, DMSO, DMAC เป็นต้น) และยังใช้สำหรับการแยกตัวทำละลาย เช่น เอธานอล เมทานอล และไดคลอโรมีเทนที่มีความเข้มข้นสูงได้อีกด้วย
โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ:
ชื่อ : เคลวิน
หมายเลขมือถือ/WhatsApp: M/W:+86 18593449637
อีเมล:kelvin@cnenco.com