เครื่องระเหยการบีบอัดไอเชิงกล (MVR)|เอ็นโก้

เครื่องระเหยการบีบอัดไอเชิงกล (MVR)|เอ็นโก้

เทคโนโลยีการบีบอัดไอด้วยกลไก (MVR) แสดงถึงจุดสุดยอดของประสิทธิภาพการแยกตัวด้วยความร้อน ด้วยการนำความร้อนแฝงของไอน้ำทุติยภูมิกลับมาใช้ใหม่ ระบบ MVR จะลดการใช้พลังงานได้สูงสุดถึง 80% เมื่อเทียบกับเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์-แบบดั้งเดิม
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
บทสรุปผู้บริหาร: เหตุใด MVR จึงเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่

 

เทคโนโลยีการบีบอัดไอด้วยกลไก (MVR) แสดงถึงจุดสุดยอดของประสิทธิภาพการแยกตัวด้วยความร้อน ด้วยการรีไซเคิลความร้อนแฝงของไอน้ำทุติยภูมิ ระบบ MVR จึงสามารถลดการใช้พลังงานได้สูงสุดถึง80%เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องระเหยหลายเอฟเฟ็กต์-แบบดั้งเดิม

ในยุคของกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดและต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น โซลูชัน MVR ของ ENCO มอบแนวทางที่ยั่งยืนการรีไซเคิลแบตเตอรี่ลิเธียม, ZLD (การปลดปล่อยของเหลวเป็นศูนย์), และการแปรรูปทางเคมี. คู่มือนี้จะสำรวจความซับซ้อนทางเทคนิค การใช้งานในอุตสาหกรรม และประโยชน์ของ ROI ของเทคโนโลยี MVR

 

 

อันคืออะไรระบบระเหย MVR

 

หนึ่งระบบระเหย MVRเป็นเทคโนโลยีการระเหยขั้นสูงที่ใช้เครื่องอัดเชิงกลเพื่อบีบอัดไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหย

 

แนวคิดหลัก: การปิดวงจรพลังงาน

เครื่องระเหยแบบดั้งเดิมจะทิ้งไอน้ำสำรองหรือต้องใช้น้ำหล่อเย็นปริมาณมากเพื่อควบแน่น MVR เปลี่ยนแปลงเกมโดยถือว่าไอน้ำไม่ใช่ของเสีย แต่เป็นทรัพยากร โดยการเพิ่มความดันและอุณหภูมิของไอน้ำผ่านงานทางกล สามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นตัวกลางในการทำความร้อนสำหรับกระบวนการเดียวกันได้

 

ส่วนประกอบสำคัญของระบบ ENCO MVR:
  1. คอมเพรสเซอร์:"เครื่องยนต์" เราใช้คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง-ที่มีประสิทธิภาพโพลีทรอปิกสูงถึง 85% หรือใช้คอมเพรสเซอร์แบบรูทสำหรับการใช้งาน BPR (จุดเดือดที่เพิ่มขึ้น) สูง
  2. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:ออกแบบด้วยค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน (ค่า K-) ปรับให้เหมาะสมสำหรับรีโอโลจีของของไหลจำเพาะ (ฟิล์มตกสำหรับความหนืดต่ำ การไหลเวียนแบบบังคับสำหรับน้ำเกลือที่มีขนาดสูง-)
  3. ไอ-เครื่องแยกของเหลว:ปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการลดแรงดันตกคร่อมต่ำและประสิทธิภาพการกำจัดหมอกสูง (กำจัดหยดละอองได้ 99.9%) เพื่อปกป้องใบพัดคอมเพรสเซอร์จากการกัดเซาะ
  4. การควบคุม PLC อัตโนมัติ:การใช้ตรรกะของ Siemens/Allen-Bradley เพื่อจัดการ "สมดุลพลังงาน" ในแบบเรียลไทม์- ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรภายใต้โหลดฟีดที่แปรผัน

MVR evaporator

ยังไงเครื่องระเหย MVRผลงาน: ฟิสิกส์ของประสิทธิภาพ

 

ความท้าทายหลักในการออกแบบ MVR คือการเอาชนะจุดเดือดเพิ่มขึ้น (บีพีอาร์). วิศวกรของเราคำนวณอัตราส่วนการอัดที่แม่นยำซึ่งจำเป็นต่อการยกอุณหภูมิที่เพียงพอ (product-1-1ΔT).

 

∆P→∆T>BPR+∆Tการสูญเสีย

 

การเพิ่มอุณหภูมินี้ (\\Delta T) ช่วยให้ไอน้ำไหลกลับไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และถ่ายเทความร้อนแฝงกลับไปยังของเหลวป้อน

ขั้นตอนกระบวนการ:

 

  1. การอุ่นเครื่อง:ฟีดจะถูกให้ความร้อนโดยคอนเดนเสทที่ส่งออกเพื่อให้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุด
  2. การระเหย:ของเหลวจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตรงจุดที่เดือด
  3. ไอ-การแยกของเหลว:ไอน้ำจะถูกแยกออกจากน้ำเกลือเข้มข้น
  4. การบีบอัด:คอมเพรสเซอร์จะเพิ่มเอนทาลปีให้กับไอน้ำ
  5. ทำความร้อนซ้ำ:ไอน้ำ "ร้อน" จะทำความร้อนให้กับอาหารที่เข้ามา และวงจรจะเกิดซ้ำ

 

การใช้งานในอุตสาหกรรม: โดยที่ MVRเครื่องระเหยปฏิรูปการดำเนินงาน

 

 

ในโลกของการแยกด้วยความร้อน ไม่มีของไหลสองตัวที่เหมือนกัน ระบบ MVR ของ ENCO ได้รับการปรับแต่งตามคุณสมบัติทางรีโอโลยีเฉพาะ การเพิ่มขึ้นของจุดเดือด (BPR) และแนวโน้มการปรับขนาดของแต่ละกระแสอุตสาหกรรม

 

ก. การรีไซเคิลแบตเตอรี่ลิเธียมและการผลิตสารตั้งต้น (The Strategic Frontier)

ในฐานะผู้บุกเบิกด้านโรงงานรีไซเคิลแบตเตอรี่ EV และการรีไซเคิลด้วยโลหะวิทยา, ENCO ได้ปรับปรุงเทคโนโลยี MVR สำหรับห่วงโซ่อุปทานของแบตเตอรี่

รายละเอียดกระบวนการ:เราเชี่ยวชาญด้านความเข้มข้นและการตกผลึกของลิเธียมคาร์บอเนต (Li2CO3) ที่มีความบริสุทธิ์สูง-และลิเธียมไฮดรอกไซด์ (LiOH ·H2O)

ขอบวิศวกรรม:การจัดการเกลือลิเธียมบริเวณที่แพร่กระจายได้แคบจำเป็นต้องมีการควบคุมความอิ่มตัวยิ่งยวดที่แม่นยำ เพื่อป้องกัน "ค่าปรับ" และรับประกันความสม่ำเสมอการกระจายขนาดคริสตัล (CSD).

จุดข้อมูล:เครื่องตกผลึก MVR ของเราบรรลุผลสำเร็จระดับความบริสุทธิ์ 99.5% หรือสูงกว่าโดยมีปริมาณการใช้ไอน้ำ-เทียบเท่ากันเท่านั้น50กก./ตันจำเป็นสำหรับมาตรฐานวัสดุเกรดแบตเตอรี่-

 

B. การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม & ZLD (การปล่อยของเหลวเป็นศูนย์)

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับ "ใบอนุญาตในการดำเนินงาน" MVR เป็นเทคโนโลยีหลักในการบรรลุ ZLD

สตรีมที่ซับซ้อน:เราจัดการกับน้ำเสียที่มีเกลือสูง-ซึ่งมีเกลือ NaCl, Na2SO4 และแอมโมเนียม

ตรรกะ ZLD:โดยผสมผสานความเข้มข้นของ MVR เข้ากับการตกแต่งเครื่องตกผลึกแบบบังคับไหลเวียน (FC)เราเปลี่ยนของเสียที่เป็นของเหลวให้เป็นของแข็งแห้งและน้ำกลั่นคุณภาพสูง-

จุดข้อมูล:โดยทั่วไประบบ ENCO จะได้รับ aอัตราการคืนน้ำ 95%–98%โดยคอนเดนเสทที่นำกลับมาใช้ใหม่มักจะเป็นไปตามมาตรฐานน้ำป้อนหม้อไอน้ำ- (TDS < 10 ppm)

 

C. การแปรรูปโลหะและแร่

ในภาคเหมืองแร่ การจัดการการขาดแคลนน้ำและกากแร่เป็นตัวขับเคลื่อน OPEX ที่สำคัญ

การกู้คืนทรัพยากร:MVR ใช้เพื่อทำให้สุราชะล้างเข้มข้นในการขุดทองแดง นิกเกิล และโคบอลต์

การนำกรด/ด่างกลับมาใช้ใหม่:เราออกแบบระบบที่สามารถจัดการกับแม่สุราที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อให้สามารถรีไซเคิลสารเคมีในกระบวนการได้

ขอบวิศวกรรม:เราใช้ไทเทเนียม Gr2หรือฮาสเตลลอยส่วนประกอบที่ทนทานต่อระดับ pH ที่รุนแรงซึ่งมักพบในราฟฟิเนตทางโลหะวิทยา

 

D. อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ (คลอร์-การผลิตอัลคาไลและเกลือ)

สำหรับการผลิตสารเคมีที่มีปริมาณมาก- ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะกำหนดความสามารถในการแข่งขันของตลาดโดยตรง

การใช้งาน:ความเข้มข้นของโซดาไฟ (NaOH) การตกผลึกของโซเดียมซัลเฟต และเกลืออนินทรีย์ชนิดพิเศษ

เสถียรภาพในการดำเนินงาน:ระบบ MVR ของเราได้รับการออกแบบเพื่อ8,000+ ชั่วโมงทำการต่อปีมีคุณสมบัติอัตโนมัติCIP (สะอาด-ใน-สถานที่)วงจรเพื่อลดขนาดของเกลือที่สามารถละลายได้-ผกผัน

จุดข้อมูล:การเปลี่ยนจากเครื่องระเหยแบบ 4 เอฟเฟกต์แบบดั้งเดิมไปเป็น ENCO MVR สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของโรงงานได้มากถึง 15,000 ตันของ CO22ต่อปีสำหรับระบบ 20 ตันต่อชั่วโมง

 

E. ยาและตัวกลางทางเภสัชกรรม

อุตสาหกรรมยาต้องการการปฏิบัติตามขีดจำกัดด้านความร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการย่อยสลายของส่วนประกอบทางเภสัชกรรม (API)

การระเหยของอุณหภูมิต่ำ-:ด้วยการใช้การกำหนดค่า MVR สุญญากาศสูง- เราสามารถรักษาอุณหภูมิการระเหยได้

การประมวลผลระดับกลาง:เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความเข้มข้นของสารปฏิชีวนะและการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่

การปฏิบัติตาม:ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองมาตรฐาน GMP และ อยนำเสนอพื้นผิวขัดเงา-เหมือนกระจก (Ra < 0.4/µm) และท่อไร้ขอบ-ขา-

 

F. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

การรักษารายละเอียดทางโภชนาการและคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส (รสชาติ/กลิ่น) เป็นเป้าหมายหลักทางวิศวกรรมที่นี่

การใช้งาน:ความเข้มข้นของน้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์นม (เวย์/นม) และโปรตีนจากพืช-

การเก็บรักษากลิ่นหอม:เวลา-ถิ่นที่อยู่-ต่ำของเราMVR ฟิล์มตก เครื่องระเหยลดภาระความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด โดยรักษาสารประกอบระเหยที่ละเอียดอ่อนของผลิตภัณฑ์

การออกแบบสุขาภิบาล:การผสานรวมอย่างสมบูรณ์กับระบบฆ่าเชื้ออัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของอาหารในระดับสูงสุด

mechanical vapour recompression evaporator

MVR evaporation system
vapor recompression evaporator
vapour recompression evaporator

ข้อได้เปรียบของ ENCO: เหตุใดเทคโนโลยี MVR ของเราจึงเป็นผู้นำตลาด

 

การเลือกระบบ MVR คือการลงทุน 20 ปี การออกแบบโมดูลาร์และความเป็นเลิศทางวิศวกรรมของ ENCO ให้ประโยชน์ที่ไม่มีใครเทียบได้:

 

I. การลดต้นทุนการดำเนินงานอย่างมาก (OPEX)

แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรก (CAPEX) อาจสูงกว่าเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์โดยทั่วไประยะเวลาคืนทุนคือ 12-18 เดือน(ขึ้นอยู่กับราคาไอน้ำในแต่ละประเทศ). MVR ขจัดความจำเป็นในการใช้หม้อต้มน้ำขนาดใหญ่และหอทำความเย็น

 

ครั้งที่สอง การออกแบบโมดูลาร์และกะทัดรัด

ระบบของเราได้รับการออกแบบเพื่อการใช้งานทั่วโลก. เราใช้โครงสร้างแบบโมดูลาร์เพื่อ:

ลด-เวลาในการติดตั้งไซต์ลง 40%

ลดต้นทุนการจัดส่งไปยังสหรัฐอเมริกาและยุโรป

ปล่อยให้ปรับขนาดได้ง่ายเมื่อการผลิตของคุณเติบโตขึ้น

 

ที่สาม มาตรฐานการดำเนินงาน

เนื่องจากเราประสบความสำเร็จในการส่งมอบแพ็คเกจทางเทคนิคและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนของโครงการมากกว่า 600 โครงการทั่วโลกไปยัง 30+ประเทศต่างๆ รวมถึงสหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร ออสเตรเลีย จีน เกาหลีใต้ สิงคโปร์ และอื่นๆ ทีมวิศวกรรมภายในของเรา-สามารถออกแบบระบบตาม ASME, ASTM, Australian Standard (AS), British Standards Institute (BS) และมาตรฐานและรหัสท้องถิ่นอื่นๆ

 

การเปรียบเทียบทางเทคนิค: MVR กับ MEE (การระเหยหลาย-เอฟเฟกต์)

 

วิศวกรรมเมตริก

ระบบเอ็นโก้ MVR

เครื่องระเหยหลายเอฟเฟกต์ (เอฟเฟกต์สามเท่า)

ปริมาณการใช้ไอน้ำที่เท่ากัน

50 - 70 กิโลกรัม/ตัน

400 - 450 กิโลกรัม/ตัน

พลังงานจำเพาะ (ก.ล.ต.)

15 - 35 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ลบ.ม

120 - 150 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ลบ.ม. (เทียบเท่า)

ฟลักซ์น้ำหล่อเย็น

1 - 2 m³/t

40 - 60 m³/t

ดัชนีระบบอัตโนมัติ

95% (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ)

60% (ผู้ปฏิบัติงานเข้มข้น)

รอยเท้า

กะทัดรัด (ติดตั้งแบบกันลื่น-)

ใหญ่โต (ติดตั้งแบบลื่นไถล-)

 

RFQ

 

คำถามที่ 1: ฉันจะเลือกระบบ MVR ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลน้ำเสียจากการรีไซเคิลแบตเตอรี่ LFP และ NCM ได้อย่างไร

ตอบ: น้ำเสียจากแบตเตอรี่มีซัลเฟตเชิงซ้อน (เช่น Na2SO4, MnSO4) ENCO แนะนำระบบ MVR ที่มีการควบคุมการตกผลึกที่มีความแม่นยำสูง- สำหรับ NCM เรามุ่งเน้นไปที่การแยกเกลือหลายชนิดแบบไล่ระดับ สำหรับ LFP เราจะกล่าวถึงการกัดกร่อนของไอออนฟอสเฟต โซลูชันของเราใช้เครื่องแลกเปลี่ยนโลหะดูเพล็กซ์หรือไทเทเนียมเพื่อให้มั่นใจถึงการนำวัสดุเกรด-แบตเตอรี่ที่มีความบริสุทธิ์สูง-กลับคืนมา ขณะเดียวกันก็รักษาระดับการใช้พลังงานไว้ระหว่าง 20-25kWh/t

คำถามที่ 2: เหตุใดเครื่องระเหย MVR จึงเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับ-การทำให้บริสุทธิ์ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดแบตเตอรี่

ตอบ: ลิเธียมคาร์บอเนต (Li2CO3) มีความสามารถในการละลายแบบผกผัน ความผันผวนของอุณหภูมิเล็กน้อยอาจส่งผลต่อขนาดคริสตัลและความบริสุทธิ์ ระบบ MVR ผ่านการบังคับหมุนเวียนและการควบคุมแรงดันที่แม่นยำ ให้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่มากกว่าการระเหยแบบเดิมๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าเอาต์พุตจะตรงตามมาตรฐานเกรดแบตเตอรี่ 99.5%+-

คำถามที่ 3: เมื่อเปรียบเทียบกับ Multi-Effect Evaporator (MEE) แล้ว การเปลี่ยนมาใช้ MVR จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการได้มากน้อยเพียงใด

ตอบ: ข้อได้เปรียบหลักของ MVR คือการรีไซเคิลความร้อนแฝงจากไอน้ำทุติยภูมิ โดยทั่วไปแล้ว การใช้พลังงาน MVR จะอยู่ที่ 15-25kWh ต่อน้ำหนึ่งตัน โดยไม่ต้องใช้ไอน้ำอุตสาหกรรมเพิ่มเติม ในภูมิภาคที่มีราคาไฟฟ้าปานกลาง MVR มักจะได้รับ ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน) ภายใน 12 ถึง 24 เดือนผ่านการประหยัดพลังงาน

คำถามที่ 4: ปริมาณการใช้ไฟฟ้าของระบบ MVR มาจากไหนเป็นหลัก? จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพให้ kWh/t ที่ต่ำกว่าได้อย่างไร?

ตอบ: การใช้พลังงานมากกว่า 80% มาจากเครื่องอัดไอน้ำ การเพิ่มประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับ: 1. การเลือกคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง-; 2. การเพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิการออกแบบ (ΔT) และ 3. การใช้ระบบ CIP (สะอาด-ใน-สถานที่) แบบบูรณาการเพื่อป้องกันการปรับขนาด ซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาไฟกระชากที่เกิดจากประสิทธิภาพที่ลดลง

คำถามที่ 5: ระบบ MVR ช่วยให้โรงงานเคมีบรรลุ Zero Liquid Discharge (ZLD) ได้อย่างไร

ตอบ: ในขั้นตอนการทำงานของ ZLD นั้น MVR จะรวมน้ำเสีย-TDS สูงให้อยู่ในสถานะอิ่มตัวสำหรับเกลือสุดท้าย-เพื่อแยกน้ำผ่านเครื่องตกผลึกหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง โซลูชัน ZLD ของ ENCO นำสารกลั่นบริสุทธิ์กลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่า 95% เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ และเปลี่ยนของเสียให้เป็นเกลือระดับอุตสาหกรรม-ตาม-ผลิตภัณฑ์ ซึ่งบรรลุประโยชน์ทั้งด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ

คำถามที่ 6: อุปกรณ์ MVR ป้องกันตะกรันและการกัดกร่อนเมื่อต้องรับมือกับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและแข็งได้อย่างไร

ตอบ: เราใช้แนวทางสาม-ระดับ:
1.เตรียม-การรักษาเพื่อลดความแข็ง
2.ใช้วัสดุต้านทานการกัดกร่อนขั้นสูง- เช่น ไทเทเนียมเกรด 2, 2205 หรือ 2507 Duplex Steel
3.ใช้การไหลเวียนแบบบังคับความเร็วสูง-เพื่อ "ขัด" ผนังท่อและป้องกันการตกตะกอนของตัวถูกละลาย

คำถามที่ 7: ฉันควรเลือกเครื่องอัดไอน้ำแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบรูท-สำหรับระบบ MVR ของฉัน

A: It depends on the evaporation capacity. For large-scale requirements (>5 ตันต่อชั่วโมง) คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเป็นที่ต้องการเนื่องจากประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงและรอบการบำรุงรักษาที่ยาวนานขึ้น สำหรับกำลังการผลิตที่น้อยลงหรือความต้องการ-การเพิ่มแรงดันสูง คอมเพรสเซอร์ประเภท-แบบรูทจะคุ้มค่ากว่า-

คำถามที่ 8: คุณจะแก้ปัญหาการสะสมของก๊าซไม่ควบแน่น (NCG) - ระหว่างการทำงานของ MVR ได้อย่างไร

ตอบ: NCG ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลงอย่างมาก การออกแบบ MVR ของ ENCO ประกอบด้วยระบบระบายอากาศ NCG อัตโนมัติพร้อมเซ็นเซอร์ที่ด้านบนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อตรวจสอบและระบายอากาศหรือก๊าซระเหยในแบบเรียลไทม์- เพื่อให้มั่นใจว่ามีการใช้ความร้อนแฝงได้ 100%

คำถามที่ 9: สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน- (เช่น น้ำซุปสำหรับการหมัก) MVR จะรับประกันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร

ตอบ: เราใช้การระเหยสูญญากาศที่อุณหภูมิต่ำ- การรักษาระดับสุญญากาศให้สูงจะทำให้จุดเดือดลดลงเหลือ 40-60 องศา MVR ยังคงใช้การยกอุณหภูมิของคอมเพรสเซอร์เพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อน ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนในขณะที่ยังคงประหยัดพลังงาน

คำถามที่ 10: มีมาตรการอะไรบ้างสำหรับเครื่องระเหย MVR ที่แปรรูปวัสดุที่มีฟองสูง-

ตอบ: เพื่อป้องกันการขนย้าย ENCO ได้รวม Mechanical Foam Breakers และตัวแยกหลาย-ไว้ด้วย เราปรับช่องทางเข้าในแนวสัมผัสและช่องการไหลภายในให้เหมาะสมเพื่อแยกฟองอากาศทางกายภาพ รวมกับการควบคุมระดับอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมเข้าไปในคอมเพรสเซอร์

คำถามที่ 11: ระบบ MVR สามารถทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบและตรวจสอบจากระยะไกลได้หรือไม่

ก. ใช่. MVR ของ ENCO ผสานรวม DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) ที่ใช้ PLC- โดยมีคุณลักษณะ-เริ่ม/หยุดด้วยการแตะเพียงครั้งเดียว การปรับความถี่คอมเพรสเซอร์อัตโนมัติ และการตรวจสอบระบบคลาวด์ระยะไกล ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกระบวนการระเหยทั้งหมดได้จากห้องควบคุม ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

คำถามที่ 12: หากวัสดุของฉันมีจุดเดือดเพิ่มขึ้น (BPR) สูงมาก MVR ขั้นเดียวจะยังใช้งานได้หรือไม่

ตอบ: เมื่อ BPR เกิน 15-20 องศา เราขอแนะนำกระบวนการบีบอัดสอง-ขั้นตอนหรือหลาย-ขั้นตอน MVR ด้วยการใช้การเพิ่มอุณหภูมิแบบขั้น ทำให้ระบบสามารถจัดการกับน้ำเกลือที่มีความเข้มข้นสูง ขณะเดียวกันก็รักษาอัตราส่วนพลังงานได้ดีกว่า MEE

คำถามที่ 13: ชิ้นส่วนสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดในระบบ MVR คืออะไร และความถี่ในการบำรุงรักษาคือเท่าใด

ตอบ: คอมเพรสเซอร์ไอน้ำและซีลเครื่องกลเป็นจุดสนใจหลัก คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง-ต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำทุกๆ 8,000-10,000 ชั่วโมง ENCO ให้การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการวิเคราะห์น้ำมันเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น

คำถามที่ 14: การปรับขนาดในการบำบัดน้ำกระด้างส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพของ MVR หรือไม่

ตอบ: การปรับขนาดทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลง นอกจากการทำให้สารเคมีอ่อนตัวลงแล้ว เรายังใช้ CIP อัตโนมัติและการขจัดตะกรันอัลตราโซนิก ด้วยการเปลี่ยนไปใช้โหมดการทำความสะอาดเป็นระยะๆ เกล็ดบางๆ จะถูกกำจัดออกโดยไม่ต้องปิดระบบ ทำให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

คำถามที่ 15: เหตุใดจึงเลือก ENCO เป็นซัพพลายเออร์ MVR ข้อได้เปรียบหลักของคุณคืออะไร?

ตอบ: จุดแข็งของ ENCO อยู่ที่ "การบูรณาการกระบวนการและอุปกรณ์" เราไม่เพียงแค่สร้างเครื่องจักรเท่านั้น เราเป็นเจ้าของฐานข้อมูล 20- ปีสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ซับซ้อน เราให้บริการแบบครบวงจร-ตั้งแต่การทดสอบในห้องปฏิบัติการไปจนถึงโครงการแบบครบวงจรขนาด 10,000 ตัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการรีไซเคิลแบตเตอรี่ลิเธียมที่เรามีเกณฑ์มาตรฐานระดับโลก

 

โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการความช่วยเหลือ:

 

ชื่อ: เคลวิน

หมายเลขมือถือ/Whatapp: M/W:+86 18593449637

อีเมล:kelvin@cnenco.com

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: MVR Evaporator; การบีบอัดไอเชิงกล; เทคโนโลยี MVR;